Graniittisia tarkastusalustoja käytetään laajalti tarkkuusmittauksissa ja mekaanisessa valmistuksessa niiden erinomaisen kovuuden, alhaisen lämpölaajenemiskertoimen ja vakauden ansiosta. Viimeistely ja suojapakkaukset ovat ratkaisevan tärkeitä osa laatuprosessia jalostuksesta toimitukseen. Seuraavassa käsitellään yksityiskohtaisesti viimeistelyn ja suojapakkausten periaatteita ja tekniikoita sekä suojapakkauksissa käytettyjä materiaaleja ja menetelmiä.
1. Leikkaus: Alustan säännöllisen muodon tarkka muotoilu
Leikkaus on kriittinen vaihe graniittisten tarkastusalustojen valmistuksessa. Sen tarkoituksena on leikata raakakivi säännölliseen muotoon, joka täyttää suunnitteluvaatimukset, samalla minimoimalla materiaalihävikki ja maksimoimalla käsittelynopeus.
Suunnittelupiirustusten tarkka tulkinta
Ennen trimmausta ja asettelua tarkista huolellisesti suunnittelupiirustukset, jotta voit määritellä selkeästi tarkastusalustan mittoja, muotoa ja kulmien käsittelyä koskevat vaatimukset. Suunnitteluvaatimukset vaihtelevat huomattavasti eri tarkastusalustoilla. Esimerkiksi tarkkuusmittauksiin käytettävillä alustoilla on tiukat vaatimukset kulmien kohtisuoruudelle ja tasomaisuudelle, kun taas yleiseen koneistukseen käytetyillä alustoilla mittatarkkuus on etusijalla. Vain ymmärtämällä suunnittelun tarkoituksen tarkasti voidaan laatia järkevä trimmaus- ja asettelusuunnitelma.
Kivien ominaisuuksien kattava tarkastelu
Graniitti on anisotrooppista, ja sen raekoko ja kovuus vaihtelevat eri suunnissa. Leikatessa ja reunoja järjesteltäessä on tärkeää ottaa täysin huomioon kiven syiden suunta ja yrittää kohdistaa leikkauslinja syiden suuntaan. Tämä paitsi vähentää vastusta ja vaikeuksia leikkauksen aikana, myös estää jännityksen keskittymisen kiven sisään, mikä voi aiheuttaa halkeamia. Tarkkaile myös kiven pintaa luonnollisten virheiden, kuten tahrojen ja halkeamien, varalta ja vältä niitä huolellisesti järjestelyn aikana varmistaaksesi tarkastustasan ulkonäön laadun.
Suunnittele oikea leikkausjärjestys
Suunnittele oikea leikkausjärjestys piirustusten ja todellisen kivimateriaalin perusteella. Karkealeikkaus tehdään yleensä suurten kivilohkojen leikkaamiseksi karkeiksi paloiksi, jotka ovat lähellä suunniteltuja mittoja. Tässä prosessissa voidaan käyttää suuria timanttisahanteriä leikkausnopeuden lisäämiseksi. Karkean leikkauksen jälkeen suoritetaan hienoleikkaus, jolla karkeat kappaleet hienonnetaan haluttuun kokoon ja muotoon käyttämällä kehittyneempiä leikkauslaitteita. Hienoleikkauksen aikana on tärkeää hallita huolellisesti leikkausnopeutta ja syöttönopeutta, jotta vältetään kiven halkeilu liiallisen leikkausnopeuden tai liian suuren leikkaussyvyyden vuoksi. Reunojen käsittelyssä voidaan käyttää viistämistä ja pyöristämistä alustan vakauden ja estetiikan parantamiseksi.
II. Suojaava pakkaus: Varmista alustan vakaus kuljetuksen aikana useista eri kulmista
Graniittiset tarkastusalustat ovat kuljetuksen aikana alttiita ulkoisille tekijöille, kuten iskuille, tärinälle ja kosteudelle, jotka voivat aiheuttaa pintanaarmuja, reunojen rikkoutumista tai sisärakenteiden vaurioitumista. Siksi asianmukainen suojaava pakkaus on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että alusta saapuu turvallisesti aiottuun paikkaan.
Pinnan suojaus
Ennen pakkaamista tarkastusalustan pinta on puhdistettava pölystä, öljystä ja muista epäpuhtauksista varmistaen, että se on kuiva ja puhdas. Levitä sitten sopivaa kivensuoja-ainetta. Tämä aine muodostaa kiven pinnalle suojakalvon, joka estää kosteuden ja tahrojen tunkeutumisen ja parantaa samalla kiven kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Varmista, että aine levitetään tasaisesti, jotta vältetään rakoja tai kertymiä.
Sisäisen iskunvaimennusmateriaalin valinta
Sopivan sisäisen pehmustemateriaalin valinta on ratkaisevan tärkeää suojapakkauksen kannalta. Yleisesti käytettyjä pehmustemateriaaleja ovat vaahtomuovi, kuplamuovi ja helmiäispuuvilla. Näillä materiaaleilla on erinomaiset iskunvaimennusominaisuudet, ne vaimentavat tärinää ja iskuja kuljetuksen aikana. Suurilla tarkastusalustoilla voidaan asettaa useita vaahtomuovikerroksia alustan ja pakkauslaatikon väliin, ja kuplamuovia tai EPE-vaahtoa voidaan käyttää ensisijaisesti kulmien käärimiseen. Tämä estää alustaa siirtymästä tai iskuista kuljetuksen aikana.
Ulkopakkauksen vahvistus
Ulkopakkaus koostuu tyypillisesti puulaatikoista tai teräsvanteista. Puulaatikot ovat huomattavan lujia ja vakaita, ja ne tarjoavat erinomaisen suojan tarkastusalustalle. Puulaatikoita valmistettaessa ne on räätälöitävä alustan koon ja muodon mukaan varmistaen tiukka istuvuus. Lisäksi teräsvanteita käytetään kaikilla kuudella sivulla laatikon kokonaislujuuden parantamiseksi. Pienemmille tarkastusalustoille voidaan käyttää teräsvanteita. Kun alusta on kääritty kuplamuoviin tai EPE-vaahtoon, sen kiinnittämiseksi kuljetuksen aikana voidaan käyttää useita teräsvannekerroksia.
Merkintä ja kiinnitys
Merkitse laatikko selvästi varoituskylteillä, kuten "Hurras", "Käsittele varoen" ja "Ylöspäin", kuljetushenkilökunnan varoittamiseksi. Käytä samalla pakkauslaatikon sisällä puisia kiiloja tai täyteaineita testialustan kiinnittämiseen, jotta se ei tärise kuljetuksen aikana. Pitkiä matkoja tai meritse kuljetettavien testialustojen osalta pakkauslaatikon ulkopuolelle on tehtävä kosteuden (todellisten raporttien perusteella) ja sateenkestävyystoimenpiteitä, kuten käärittävä se vedenpitävään muovikalvoon, jotta kostea ympäristö ei vaikuta alustaan.
Julkaisun aika: 09.09.2025