Graniitin tekniikan mittaus - tarkka mikronille
Graniitti täyttää nykyaikaisen mittaustekniikan vaatimukset konetekniikassa. Kokemus mittaus- ja testipenkkien ja koordinaattimittauskoneiden valmistuksesta on osoittanut, että graniitissa on selkeät edut perinteisiin materiaaleihin nähden. Syynä on seuraava.
Mittaustekniikan kehittäminen viime vuosina ja vuosikymmeninä on edelleen jännittävää. Alussa yksinkertaiset mittausmenetelmät, kuten mittauslevyt, mittauspenkit, testipenkit jne., Riittävät, mutta ajan myötä tuotteiden laadun ja prosessien luotettavuuden vaatimukset tulivat korkeammaksi. Mittaustarkkuus määritetään käytetyn arkin perusgeometrialla ja vastaavan koettimen mittaus epävarmuus. Mittaustehtävät ovat kuitenkin monimutkaisempia ja dynaamisempia, ja tulosten on tarkempi. Tämä julistaa alueellisen koordinaattimetrologian kynnyksen.
Tarkkuus tarkoittaa puolueellisuuden minimointia
3D-koordinaattimittauskone koostuu paikannusjärjestelmästä, korkearesoluutioisesta mittausjärjestelmästä, kytkentä- tai mittausantureista, arviointijärjestelmästä ja mittausohjelmistosta. Mittaustarkkuuden saavuttamiseksi mittauspoikkeama on minimoitava.
Mittausvirhe on ero mittauslaitteen osoittaman arvon ja geometrisen määrän todellisen referenssiarvon välillä (kalibrointistandardi). Nykyaikaisten koordinaattimittauskoneiden (CMMS) pituuden mittausvirhe E0 on 0,3+L/1000µm (L on mitattu pituus). Mittauslaitteen, koettimen, mittausstrategian, työkappaleen ja käyttäjän suunnittelulla on merkittävä vaikutus pituuden mittauksen poikkeamiseen. Mekaaninen suunnittelu on paras ja kestävin vaikuttava tekijä.
Graniitin soveltaminen metrologiassa on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat mittauskoneiden suunnitteluun. Graniitti on erinomainen materiaali nykyaikaisille vaatimuksille, koska se täyttää neljä vaatimusta, jotka tekevät tuloksista tarkempia:
1. Korkea luontainen vakaus
Graniitti on vulkaaninen kallio, joka koostuu kolmesta pääkomponentista: kvartsi, maasälpä ja kiille, muodostettuna kiteellä sulatessa kuoressa.
Tuhansien vuosien "ikääntymisen" jälkeen graniitissa on yhtenäinen rakenne eikä sisäistä stressiä. Esimerkiksi Impalas on noin 1,4 miljoonaa vuotta vanhoja.
Graniitissa on suuri kovuus: 6 MOHS -asteikolla ja 10 kovuusasteikolla.
2. korkea lämpötilankestävyys
Metallimateriaaliin verrattuna graniitissa on alhaisempi laajennuskerroin (noin 5 um/m*K) ja alhaisempi absoluuttinen laajentumisnopeus (esim. Teräs α = 12 um/m*K).
Graniitin alhainen lämmönjohtavuus (3 W/m*K) varmistaa hitaan vasteen lämpötilan vaihteluille verrattuna teräkseen (42-50 W/m*K).
3. Erittäin hyvä tärinän vähentämisvaikutus
Yhdenmukaisen rakenteen vuoksi graniitissa ei ole jäännöstressiä. Tämä vähentää tärinää.
4. Kolmen koordinaatti-opaskisko, jolla on suuri tarkkuus
Luonnollisesta kovasta kivistä valmistettua graniittia käytetään mittauslevynä, ja sitä voidaan koneistaa erittäin hyvin timanttityökaluilla, mikä johtaa koneen osiin, joilla on korkea perus tarkkuus.
Manuaalisella hiomisella ohjauskiskojen tarkkuus voidaan optimoida mikronitasolle.
Hiomisen aikana voidaan harkita kuormasta riippuvaisia osan muodonmuutoksia.
Tämä johtaa erittäin pakattuun pintaan, mikä mahdollistaa ilmalaakeroiden käytön. Ilmanlaakerioppaat ovat erittäin tarkkoja akselin korkean pinnan laadun ja ei-kosketukseen liittyvien liikkeen vuoksi.
lopuksi:
Opaskiskon luontainen stabiilisuus, lämpötilankestävyys, tärinän vaimennus ja tarkkuus ovat neljä pääominaisuutta, jotka tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin CMM: lle. Graniittia käytetään yhä enemmän mittaus- ja testipenkkien valmistuksessa, samoin kuin CMM: issä mittauslevyjen, mittaustaulukoiden ja mittauslaitteiden mittaamiseen. Graniittia käytetään myös muilla toimialoilla, kuten työstötyökaluilla, laserkoneilla ja järjestelmillä, mikrolaitteilla, tulostuskoneilla, optisilla koneilla, kokoonpano -automaatiolla, puolijohdeprosessoinnilla jne., Johtuen koneiden ja konikomponenttien kasvavista tarkkuusvaatimuksista.
Viestin aika: tammikuu 18-2022