Konetekniikan maailma nojaa näennäisen yksinkertaisen komponentin, laakerin, tasaiseen ja tarkkaan pyörimiseen. Tuuliturbiinin massiivisista roottoreista kiintolevyn pieniin karoihin, laakerit ovat laulamattomia sankareita, jotka mahdollistavat liikkeen. Laakerin tarkkuus – sen pyöreys, heitto ja pinnanlaatu – on ensiarvoisen tärkeää sen suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta. Mutta miten nämä mikroskooppiset poikkeamat mitataan niin uskomattomalla tarkkuudella? Vastaus ei ole pelkästään hienostuneissa elektronisissa instrumenteissa, vaan vakaassa ja taipumattomassa perustassa: tarkkuusgraniittialustassa. ZHONGHUI Groupilla (ZHHIMG®) olemme nähneet, kuinka tämä vakaan alustan ja herkän instrumentin välinen perustavanlaatuinen suhde mullistaa laakerimittaustekniikan alaa.
Haaste: Huomaamattoman mittaaminen
Laakeritarkastus on vaativa metrologian ala. Insinöörien tehtävänä on mitata geometrisia ominaisuuksia, kuten säteittäistä heittoa, aksiaalista heittoa ja samankeskisyyttä, alle mikronin tai jopa nanometrin toleranssien tarkkuudella. Tähän käytettävät laitteet – kuten koordinaattimittauskoneet, pyöreysmittarit ja erikoistuneet laserjärjestelmät – ovat uskomattoman herkkiä. Kaikki ulkoiset tärinät, lämpöajo tai mittausalustan rakenteellinen muodonmuutos voivat vääristää tietoja ja johtaa virheellisiin lukemiin.
Tässä kohtaa graniitin ainutlaatuiset ominaisuudet tulevat esiin. Vaikka metalli saattaa vaikuttaa loogisemmalta valinnalta koneen alustaksi, sillä on merkittäviä haittoja. Metalli on hyvä lämmönjohdin, minkä vuoksi se laajenee ja supistuu pienissäkin lämpötilanvaihteluissa. Sillä on myös alhainen vaimennuskerroin, mikä tarkoittaa, että se siirtää värähtelyjä sen sijaan, että se absorboisi niitä. Laakeritestitelineelle tämä on katastrofaalinen vika. Pienikin värähtely kaukaisesta koneesta voi vahvistua, mikä johtaa epätarkkoihin mittauksiin.
Miksi ZHHIMG®:n graniitti on ihanteellinen pohja
ZHHIMG®-yrityksessä olemme hioneet ZHHIMG®-mustan graniitin käytön huipputarkkuussovelluksiin. Graniittimme tiheys on noin 3100 kg/m3, joten se on luonnostaan vakaampi kuin muut materiaalit. Näin se toimii yhdessä mittauslaitteiden kanssa saavuttaakseen vertaansa vailla olevan tarkkuuden laakeritestauksessa:
1. Vertaansa vailla oleva tärinänvaimennus: Graniittialustamme toimivat luonnollisena eristeenä. Ne vaimentavat tehokkaasti ympäristön mekaanisia tärinöitä estäen niitä pääsemästä herkkiin mittausantureihin ja testattavaan laakeriin. 10 000 m2:n ilmastoidussa työpajassamme, jossa on erittäin paksut betonilattiat ja tärinänvaimennuskaivannot, demonstroimme tätä periaatetta päivittäin. Tämä vakaus on ensimmäinen ja tärkein vaihe missä tahansa tarkassa mittauksessa.
2. Erinomainen lämmönkestävyys: Lämpötilan vaihtelut ovat merkittävä virhelähde mittaustekniikassa. Graniitillamme on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, mikä tarkoittaa, että se pysyy mittavakaana, vaikka ympäristön lämpötila muuttuisi hieman. Tämä varmistaa, että alustan pinta – kaikkien mittausten nollapiste – ei siirry. Tämä vakaus on elintärkeää pitkissä mittaussessioissa, joissa pienikin lämpötilan nousu voi vääristää tuloksia.
3. Täydellinen referenssitaso: Laakerien testaus vaatii virheettömän referenssipinnan. Yli 30 vuoden kokemuksella käsinhiontatyöstä ammattitaitoiset käsityöläisemme pystyvät viimeistelemään graniittialustamme uskomattoman tasaiseksi, usein nanometritasolle. Tämä tarjoaa todella tasaisen pinnan instrumenttien referenssipinnalle ja varmistaa, että mittaus kohdistuu itse laakeriin, ei sen alustaan. Tässä kohtaa laatupolitiikkamme tulee esiin: "Tarkkuusalalla ei voi olla liian vaativaa."
Integrointi instrumenttien kanssa
Graniittipintalevymme ja mittatilaustyönä tehdyt jalustamme on suunniteltu integroitumaan saumattomasti monenlaisiin laakeritestauslaitteisiin. Esimerkiksi pyöreysmittari – joka mittaa laakerin poikkeamaa täydellisestä ympyrästä – on asennettu graniittialustalle värähtelyhäänien poistamiseksi. Laakeri asetetaan graniittiseen V-palaan tai mittatilaustyönä tehtyyn kiinnikkeeseen, mikä varmistaa, että se pysyy tukevasti ja tarkasti vakaata referenssiä vasten. Anturit ja mittauspäät mittaavat sitten laakerin pyörimistä häiriöttömästi. Vastaavasti suuremmissa laakeritarkastuksissa käytettäville koordinaattimittauskoneille graniittijalusta tarjoaa jäykän ja vakaan perustan, jota tarvitaan koneen liikkuvien akselien toimimiseen alle mikronin tarkkuudella.
ZHHIMG®:llä uskomme yhteistyöhön. Asiakassitoumuksemme on "Ei huijausta, ei salailua, ei harhaanjohtamista". Työskentelemme johtavien metrologiainstituuttien ja globaalien kumppaniemme kanssa suunnitellaksemme ja optimoidaksemme graniittialustoja, jotka sopivat täydellisesti laakeritarkastusten erityisvaatimuksiin. Olemme ylpeitä voidessamme olla hiljainen ja liikkumaton perusta, jolle maailman tarkimmat mittaukset tehdään varmistaen, että jokainen kierto, olipa se kuinka nopea tai hidas tahansa, on mahdollisimman täydellinen.
Julkaisun aika: 28.9.2025