Graniitista on tullut suosittu materiaali tarkkuustekniikan sovelluksissa sen poikkeuksellisen vakauden, tärinänvaimennusominaisuuksien ja lämmönkestävyyden ansiosta. Graniittisten koneenosien asianmukainen asennus vaatii teknisten yksityiskohtien huolellista huomioimista optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tässä oppaassa esitetään tärkeitä huomioitavia asioita ammattilaisille, jotka käsittelevät näitä tarkkuuselementtejä.
Asennusta edeltävät valmistelut:
Huolellinen pinnan esikäsittely luo perustan onnistuneelle asennukselle. Aloita perusteellisella puhdistuksella käyttämällä erikoistuneita kivipuhdistusaineita kaikkien epäpuhtauksien poistamiseksi graniittipinnalta. Optimaalisen tarttuvuuden saavuttamiseksi pinnan tulee saavuttaa vähintään ISO 8501-1 Sa2.5 -standardin mukainen puhtaustaso. Reunojen esikäsittely vaatii erityistä huomiota – kaikki kiinnityspinnat tulee hioa vähintään 0,02 mm/m tasaiseksi ja viimeistellä asianmukaisilla reunapyöristyksillä jännitysten keskittymisen estämiseksi.
Materiaalin valintakriteerit:
Yhteensopivien komponenttien valintaan liittyy useiden teknisten parametrien arviointi:
• Lämpölaajenemiskertoimen vastaavuus (graniitin keskiarvo 5–6 μm/m·°C)
• Kuormankantokyky suhteessa komponentin painoon
• Ympäristönkestävyysvaatimukset
• Liikkuvien osien dynaamisen kuormituksen huomioon ottaminen
Tarkkuuskohdistustekniikat:
Nykyaikaisissa asennuksissa käytetään laserkohdistusjärjestelmiä, jotka pystyvät saavuttamaan 0,001 mm/m tarkkuuden kriittisissä sovelluksissa. Kohdistusprosessissa tulisi ottaa huomioon:
- Lämpötasapainon olosuhteet (ihanteellisesti 20 °C ±1 °C)
- Tärinäneristysvaatimukset
- Pitkäaikainen hiipimispotentiaali
- Palveluiden saavutettavuuden tarpeet
Edistyneet liimausratkaisut:
Kiven ja metallin liimaukseen erityisesti suunnitellut epoksipohjaiset liimat tarjoavat tyypillisesti erinomaisen suorituskyvyn ja:
√ Leikkauslujuus yli 15 MPa
√ Lämmönkestävyys jopa 120 °C
√ Minimaalinen kutistuminen kovettumisen aikana
√ Kemiallinen kestävyys teollisuusnesteille
Asennuksen jälkeinen tarkistus:
Kattavan laatutarkastuksen tulisi sisältää:
• Laserinterferometrialla tehtävä tasaisuuden varmennus
• Akustisen emission testaus sidoksen eheyden varmistamiseksi
• Lämpösyklitestaus (vähintään 3 sykliä)
• Kuormitustestaus 150 %:lla operatiivisista vaatimuksista
Suunnittelutiimimme tarjoaa:
✓ Kohdekohtaiset asennusprotokollat
✓ Mukautettujen komponenttien valmistus
✓ Tärinäanalyysipalvelut
✓ Pitkäaikainen suorituskyvyn seuranta
Kriittisiin sovelluksiin esimerkiksi puolijohdevalmistuksessa, tarkkuusoptiikassa tai koordinaattimittausjärjestelmissä suosittelemme:
- Ilmastoidut asennusympäristöt
- Reaaliaikainen valvonta liiman kovettumisen aikana
- Säännöllinen tarkkuuden uudelleensertifiointi
- Ennakoiva huolto-ohjelma
Tämä tekninen lähestymistapa varmistaa, että graniittikoneesi komponentit saavuttavat täyden potentiaalinsa tarkkuuden, vakauden ja käyttöiän suhteen. Ota yhteyttä asennusasiantuntijoihimme saadaksesi projektikohtaisia suosituksia, jotka on räätälöity käyttötarpeisiisi ja ympäristöolosuhteisiisi.
Julkaisuaika: 25.7.2025