Muotin prosessointi- ja tuotantoprosessissa graniittipohja toimii ikään kuin laitteiden "vakauttajana", mikä vaikuttaa suoraan muotin asennustarkkuuteen ja tuotteen laatuun. Joten miten valita oikea graniittipohja?
Ensinnäkin tarkkuus on avainasemassa. Muotin asennuksella on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset. Erityistä huomiota on kiinnitettävä alustan tasaisuuteen ja suoruuteen. Korkealaatuisen graniittialustan tasaisuus on ±0,5 μm/m ja suoruusvirhe enintään ±0,3 μm/m. Aivan kuten harkoilla rakentamisessa, mitä tasaisempi alusta on, sitä tarkemmin muotti asennetaan ja tuotettujen tuotteiden mitat ovat paremmin standardien mukaisia.
Toiseksi, kantokykyä ei voida sivuuttaa. Eri muottien paino vaihtelee suuresti. Pieni ruiskuvalumuotti voi painaa vain muutaman sadan kilon, kun taas suuri painevalumuotti voi painaa useita tonneja. Alustaa valittaessa on tärkeää sovittaa kantokyky muotin painoon ja varata 20–30 prosentin turvamarginaali, aivan kuten ostettaessa hyllyä, jolla on suurempi kantokyky, ylikuormituksen ja muodonmuutoksen estämiseksi.
Lisäksi muotin työstön aikana esiintyy tärinää, mikä edellyttää pohjalta hyvää tärinänvaimennuskykyä. Graniitilla on luonnostaan erinomaiset vaimennusominaisuudet ja se voi absorboida yli 90 % korkeataajuisista värähtelyistä. Valitsemalla pohjan, jonka vaimennussuhde on yli 0,02, voidaan tehokkaasti vähentää muotin pinnan värinäjälkiä ja tehdä tuotteen pinnasta tasaisempi.
Myös asennuksen yhteensopivuus on erittäin tärkeää. Valitse muotin kiinnitystavan mukaan pohja, jossa on sopivat T-urat ja kierrereiät. Jos kyseessä on erikoismuotoinen muotti, voidaan myös räätälöidä epäsäännöllisen muotoinen pohja. Samalla on valittava graniitti, joka on käsitelty läpäisynestolla, jotta pohja ei korrodoidu.
Niin kauan kuin hallitset nämä keskeiset kohdat, voit valita muotin asennuslaitteille sopivan graniittipohjan ja varmistaa tehokkaan tuotannon!
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2025