Nykyaikaisessa kivenjalostusteollisuudessa kotimaassa valmistettuja täysautomaattisia siltatyyppisiä kivilaikkasahoja käytetään laajalti graniittitasojen ja -laattojen leikkaamiseen. Tämän tyyppisistä laitteista, joille on ominaista helppokäyttöisyys, korkea tarkkuus ja vakaa suorituskyky, on tullut olennainen osa kivenjalostustuotantolinjoja. Leikkauskoneen rakenne koostuu pääasiassa pääkisko- ja tukijärjestelmästä, karajärjestelmästä, pystysuorasta nostojärjestelmästä, vaakasuorasta liikejärjestelmästä, voitelujärjestelmästä, jäähdytysjärjestelmästä ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä.
Pääkisko ja tukijärjestelmä varmistavat toiminnan vakauden, kun taas kiskovaunun ohjaama karajärjestelmä ohjaa etenemistä varmistaen leikattujen laattojen tasaisuuden ja yhtenäisyyden. Pystysuora nostojärjestelmä liikuttaa sahanterää ylös ja alas, kun taas vaakasuora liikejärjestelmä huolehtii terän syötöstä, ja nopeutta voidaan säätää tietyllä alueella. Keskitetty öljykylpyvoitelujärjestelmä varmistaa mekaanisten komponenttien sujuvan ja pitkäaikaisen toiminnan, kun taas jäähdytysjärjestelmä toimittaa jäähdytyspumpun avulla tehokasta jäähdytysnestettä leikkausalueelle estäen laattojen lämpömuodonmuutoksen. Sähköinen ohjausjärjestelmä mahdollistaa ohjauskaapin kautta sekä manuaalisen että automaattisen käytön ja käyttää taajuusmuuttajaa sahanterän syöttönopeuden säätämiseen tarkkaa työstöä varten.
Rakenteellisen suunnittelun lisäksi myös ympäristön lämpötila vaikuttaa merkittävästi graniittitasojen ja -laattojen tasaisuuteen. Marmori- tai graniittilaattoja käytetään yleisesti tukikomponenttien, kuten työtasojen, ohjainten, liukukiskojen, pylväiden, palkkien ja jalustojen, tarkkuustestaukseen sekä integroitujen piirien käsittelylaitteissa. Käytön aikana pienetkin lämpötilanvaihtelut voivat aiheuttaa 3–5 mikronin tasaisuuspoikkeamia. Siksi tasaisen lämpötilan ylläpitäminen sekä käsittely- että käyttöympäristöissä on ratkaisevan tärkeää mittaustarkkuuden varmistamiseksi.
Lisäksi graniittilaatat kootaan usein metallikomponenteista, ja metallipinnat on kiillotettava, jotta naarmut tai karheus eivät vaikuttaisi kokonaistarkkuuteen. Kokoamisen jälkeen tasoitus ja tärinänvaimennus ovat tarpeen luotettavien testitulosten varmistamiseksi. Virheellinen asennus tai tärinänvaimennus voivat aiheuttaa vaihteluita mittaustiedoissa, mikä vaikuttaa tasaisuuden tarkkuuteen. Oikea asennus ja käyttö eivät ainoastaan paranna mittaustarkkuutta, vaan myös pidentää graniittilaatan käyttöikää.
Korkean vakauden ja tarkkuuden ansiosta graniittialustat ja marmorilaatat ovat keskeisessä asemassa kaiverruskoneissa, leikkauskoneissa ja monissa muissa tarkkuuskoneissa, ja ne toimivat perustana erittäin tarkalle koneistukselle ja mittaukselle.
Julkaisun aika: 19. syyskuuta 2025