Puolijohteiden valmistusprosessissa kiekkojen leikkaus on kriittinen vaihe, joka vaatii laitteistolta suurta tarkkuutta ja vakautta. ZHHIMG®-graniittikoneen alustat tarjoavat useita selkeitä etuja kiekkojen leikkauskoneissa käytettäessä, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan tähän haastavaan sovellukseen.
Poikkeuksellinen stabiiliusZHHIMG®-graniitti, jonka tiheys on noin 3100 kg/m³, tarjoaa erittäin vankan perustan kiekkojen leikkauskoneille. Suuri tiheys takaa erinomaisen stabiilisuuden, joka minimoi mahdollisen liikkeen tai tärinän leikkausprosessin aikana. Tämä stabiilius on ratkaisevan tärkeää, sillä pieninkin tärinä voi saada leikkaustyökalun poikkeamaan aiotusta reitistä, mikä johtaa epätarkkoihin leikkauksiin ja viallisiin kiekkoihin. Toisin kuin tiheämmät materiaalit, ZHHIMG®-graniitti varmistaa, että leikkauspää pysyy tarkasti paikallaan, mikä mahdollistaa korkealaatuisten ja yhdenmukaisten leikkausten tuottamisen kiekon poikki.
Alhainen lämpölaajeneminenPuolijohteiden valmistuslaitoksissa on usein tiukka lämpötilan säätö, mutta pieniä vaihteluita voi silti esiintyä. ZHHIMG®-graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin. Tämä tarkoittaa, että kun lämpötila muuttuu hieman valmistusympäristössä, graniittikoneen alusta ei laajene tai supistu merkittävästi. Kiekkojen leikkauksessa, jossa tarkkuustoleranssit ovat mikrometrin tai jopa nanometrin luokkaa, lämmön aiheuttamat mittamuutokset voivat olla tuhoisia. ZHHIMG®-graniitin alhainen lämpölaajeneminen auttaa ylläpitämään leikkauskoneen komponenttien kohdistusta varmistaen, että leikkausprosessi pysyy tarkana pienistä lämpötilan vaihteluista riippumatta.
Erinomainen tärinänvaimennus Kiekkojen leikkauksen aikana leikkaustyökalu tuottaa tärinää. Jos näitä tärinöitä ei vaimenneta tehokkaasti, ne voivat siirtyä kiekkoon ja aiheuttaa lohkeilua tai muita vaurioita. ZHHIMG®-graniitilla on luonnollisia tärinänvaimennusominaisuuksia. Sen pitkien geologisten ajanjaksojen aikana muodostunut sisäinen rakenne mahdollistaa tärinöiden nopean absorboinnin ja haihduttamisen. Tämä on merkittävä etu verrattuna joihinkin metallipohjaisiin konealustoihin, jotka saattavat välittää tärinää helpommin. Vähentämällä tärinää ZHHIMG®-graniittikonealustojen ansiosta leikkaus on sujuvampaa, mikä johtaa puhtaampiin leikkauksiin ja korkealaatuisempiin kiekkoihin.
Korkea kulutuskestävyys Kiekkojen leikkauskoneita käytetään jatkuvasti suuren volyymin puolijohdevalmistuksessa. Leikkausprosessi altistaa koneen alustan mekaaniselle rasitukselle ja kitkalle. ZHHIMG®-graniitin korkea kovuus ja kulutuskestävyys mahdollistavat koneen alustan kestämään näitä voimia pitkiä aikoja ilman merkittävää kulumista. Tämä kestävyys tarkoittaa, että koneen alusta säilyttää mittatarkkuutensa ja suorituskykynsä pitkän käyttöiän ajan. Se vähentää tarvetta usein tapahtuville vaihdoille tai kalliille huolloille kulumiseen liittyvien ongelmien vuoksi, mikä säästää lopulta puolijohdevalmistajilta sekä aikaa että rahaa.
Kemiallinen inerttiysPuolijohteiden valmistusympäristöt voivat altistaa laitteita erilaisille kemikaaleille, joita käytetään puhdistuksessa, etsauksessa tai muissa prosesseissa. ZHHIMG®-graniitti on kemiallisesti inertti ja kestää näiden kemikaalien aiheuttamaa korroosiota. Tämä ominaisuus varmistaa, että koneen alustan eheys säilyy ehjänä, vaikka se altistuisi voimakkaille kemiallisille aineille. Se auttaa ylläpitämään kiekkojen leikkauskoneen vakautta ja tarkkuutta ajan myötä, sillä kemiallinen korroosio voi muuten johtaa koneen alustan muodonmuutoksiin tai suorituskyvyn heikkenemiseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ZHHIMG®-graniittikonejalustat tarjoavat yhdistelmän vakautta, lämmönkestävyyttä, tärinänvaimennusta, kulutuskestävyyttä ja kemiallista inerttiyttä, jotka ovat erittäin hyödyllisiä kiekkojen leikkauskoneille. Kun harkitset kiekkojen leikkauslaitteiden päivitystä tai uutta hankintaa, ZHHIMG®-graniittikonejalustalla varustetun koneen valitseminen on viisas päätös, joka voi parantaa puolijohteiden valmistusprosessien laatua ja tehokkuutta.
Julkaisun aika: 03.06.2025