LCD/LED-valmistuksen alalla laserleikkaus on keskeinen prosessi tarkkuuskomponenttien muotoilussa, ja graniitti ainutlaatuisine luonnollisine vaimennusominaisuuksineen tuo merkittäviä etuja tähän prosessiin.
Erinomainen tärinänvaimennus varmistaa leikkaustarkkuuden
Laserleikkausprosessin aikana laitteen toiminta aiheuttaa tärinää. Pieninkin tärinä voi aiheuttaa ongelmia, kuten asennon poikkeamia ja karkeita leikkaussärmiä, jotka vaikuttavat vakavasti tuotteen laatuun. Graniitilla on erinomainen vaimennuskyky. Sen tiheä mineraalirakenne ja hiukkasten välinen vuorovaikutus mahdollistavat tärinäenergian nopean absorboinnin ja vaimentamisen tehokkaan iskunvaimentimen tavoin. Tutkimukset osoittavat, että graniitin sisäinen vaimennuskerroin on 15 kertaa suurempi kuin teräksen, mikä tarkoittaa, että laserleikkauksen aikana se voi pitää tärinän erittäin alhaisella tasolla. Esimerkiksi LCD-näyttöjen hienoja piirejä leikattaessa graniittipohja voi nopeasti vaimentaa laitteen tärinää, jolloin lasersäde voidaan asemoida tarkasti ja leikkaustarkkuutta voidaan hallita mikrometritasolla. Tämä estää tehokkaasti tärinän aiheuttamat viat, kuten oikosulut tai avoimet piirit, mikä parantaa merkittävästi tuotteen saantoa.
Vakauttaa leikkausprosessin ja pidentää laitteiden käyttöikää
Usein toistuva tärinä ei ainoastaan vaikuta leikkaustarkkuuteen, vaan myös kiihdyttää laitekomponenttien kulumista, lyhentää laitteen käyttöikää ja lisää ylläpitokustannuksia. Graniitin korkea vaimennusominaisuus voi vähentää laitteen käytön aikana tapahtuvaa tärinän amplitudia ja taajuutta sekä vähentää komponenttien välistä iskua ja kitkaa. Otetaan esimerkiksi LED-siruleikkaus. Pitkään usein käytetyissä laserleikkauslaitteissa sen keskeisten komponenttien, kuten ohjainkiskon ja moottorin, kulumisaste vähenee merkittävästi graniittipohjan tärinänvaimennusvaikutuksen vuoksi, huoltosykli pitenee ja laitteen kokonaiskäyttöikä pitenee merkittävästi, mikä säästää yrityksille paljon laitteiden päivitys- ja ylläpitokustannuksia.
Optimoi terminen vakaus vakaan leikkauslaadun varmistamiseksi
Laserleikkauksessa syntyy paljon lämpöä. Jos laitteen pohjamateriaalin lämmönkestävyys on huono, lämpömuodonmuutoksia esiintyy helposti, mikä puolestaan vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Graniitin lämpölaajenemiskerroin on erittäin alhainen, vain kolmannes tavallisten metallien vastaavasta, ja sen lämmönjohtavuus on vain neljäskymmenesosa tavallisten metallien vastaavasta. LCD/LED-laserleikkausprosessin aikana, vaikka paikallinen lämpötila muuttuisi jyrkästi, graniittipohja säilyttää mittapysyvyytensä, välttäen lämpömuodonmuutoksen aiheuttaman laserin tarkennuksen siirtymän. Tämä varmistaa, että parametrit, kuten leikkaussyvyys ja -leveys, pysyvät aina tarkkoina ja takaavat leikkauslaadun tasaisen ja vakaan muodon.
Vähentää resonanssin riskiä ja parantaa tuotantoturvallisuutta
Kun laitteen värähtelytaajuus on lähellä ulkoisen ympäristön tai sen omien komponenttien luonnollista taajuutta, voi syntyä resonanssia. Tämä ei ainoastaan vahingoita vakavasti leikkaustarkkuutta, vaan myös aiheuttaa turvallisuusuhan laitteelle ja sen käyttäjille. Graniitin luonnolliset vaimennusominaisuudet voivat tehokkaasti muuttaa laitteen värähtelytaajuutta ja vähentää resonanssin esiintymisen todennäköisyyttä. LED-moduulien laajamittaisessa laserleikkauslinjassa graniittipohja voi varmistaa laitteen vakaan toiminnan, vähentää resonanssin aiheuttamia odottamattomia seisokkeja tai laitevikoja ja tarjota vahvan takuun turvalliselle tuotannolle.
Graniitin luonnollisilla vaimennusominaisuuksilla on ratkaiseva rooli LCD/LED-laserleikkauksessa useissa eri ulottuvuuksissa, kuten tarkkuustakuu, laitteiden käyttöikä, lämpöstabiilisuus ja tuotantoturvallisuus. Ne auttavat yrityksiä parantamaan kilpailukykyään huippuluokan näyttöjen valmistuksessa ja tuottamaan korkealaatuisempia tuotteita.
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2025