Graniittikomponentit koneistetaan tarkasti graniittipohjaisesta alustasta asiakkaiden tarpeiden mukaan. Työstöihin kuuluvat poraus, uritus, yhdensuuntaisuuden säätö ja tasaisuuden korjaus. Tavanomaisiin graniittialustoihin verrattuna graniittikomponenteilla on korkeammat tekniset vaatimukset, ja niitä käytetään pääasiassa konepajateollisuuden työkaluissa ja tarkkuusinstrumenteissa, mistä johtuu nimi "graniittikomponentit". Niiden poikkeuksellisiin ominaisuuksiin kuuluvat kulutuskestävyys, korkea lämmönkestävyys, vakaat fysikaaliset ominaisuudet ja tiivis rakenne. Edes iskunkestävät rakeet eivät aiheuta pinnan tarkkuuden heikkenemistä, mikä johtaa sileään pintaan.
Graniittikomponenttien työpinnat ovat helposti huollettavia, ne ovat vakaa materiaali, jolla on alhainen lineaarinen laajenemiskerroin, korkea mekaaninen tarkkuus ja muodonmuutoksenkestävyys. Niiden erinomainen kovuus ja lujuus tekevät niistä sopivia työmaaympäristöihin. Mittaukset ovat tasaisia ja tarttumattomia, eivätkä pienetkään naarmut vaikuta mittaustarkkuuteen. Kivituotteena graniittikomponentit ovat ruosteenkestäviä ja pitkäikäisiä.
Graniittikomponentteja on pitkään käytetty pääasiassa koneenrakennuksessa, pääasiassa instrumentteina ja mittausvälineinä, mikä on johtanut suhteellisen vakaaseen markkinakysyntään. Viime vuosina elintason noustessa graniittikomponentit ovat vähitellen saavuttaneet suosiota kodeissa ja muilla alueilla, ja niistä on tullut laadun ja maun symboli, erityisesti modernin estetiikan mukaisesti. Tämä on yksi syy graniittikomponenttien kasvavaan kysyntään kotimarkkinoilla viime vuosina. Graniittikomponentit soveltuvat monenlaisiin työympäristöihin ja säilyttävät tarkkuutensa ajan kuluessa, mikä varmistaa tarkan käsittelyn ja tarkastuksen. Ne sopivat erityisen hyvin mittaukseen ja tarkkuuskokoonpanoon.
Graniittikomponenttien tärkeimmät edut
Alhainen lineaarinen laajenemiskerroin: Lämpötilavaihtelut vaikuttavat vähemmän, mikä varmistaa vakaan tarkkuuden.
Korkea lämpöjännityksen kestävyys: Kaarihitsaukseen verrattuna ne ovat vähemmän alttiita lämpöjännityksen aiheuttamalle halkeilulle.
Kosteudenkestävä ja ruosteenkestävä: Helppo käyttää ja huoltaa.
Vakaa materiaali: Graniitti vanhenee luonnollisesti pitkäaikaisesti, jolloin se vapauttaa täysin sisäisen jännityksen ja vastustaa muodonmuutosta.
Pintavaurioiden minimaalinen vaikutus: Iskut ja naarmut aiheuttavat vain kuoppia eivätkä vaikuta mittaustarkkuuteen.
Tiivis mikrorakenne ja sileä pinta: Alhainen karheus varmistaa sujuvat mittaustoiminnot.
Työstettävyys hitsauskorjausten jälkeen: Ruiskuhitsauksella tai kaarihitsauksella tehdyt korjaukset voidaan työstää, jolloin saavutetaan perusmateriaalin kaltainen väri, mutta lämpömuodonmuutos on otettava huomioon.
Keskeiset tekijät, jotka on otettava huomioon graniittikomponenttien suunnittelussa
Terän koko ja reiän tarkkuus: Varmista vääntömomentin luotettava välittyminen terän avulla.
Suoran kiskon suunnittelu: Harkitse, tarvitaanko ruuvikiinnitystä vai voidaanko kiinnitykseen käyttää uria.
Kantavuus ja kuormitusominaisuudet: Suunnittele kantava rakenne käyttökohteen vaatimusten perusteella.
Perustuksen tukimenetelmä: Valitse teräsrunko tai tärinänvaimennusjärjestelmä.
Pinnan laatu: Tarkista tasaisuus ja karheus mittaustarkkuuden varmistamiseksi.
Ilmalaakerin suunnittelu: Varaa ilmalaakeripinta tarvittaessa.
Sivunäkyvyys: Harkitse, onko graniittikomponentin sivu näkyvissä.
Ympäristötekijät: Ota huomioon lämpötilavaihteluiden, kosteuden, tärinän ja pölyn vaikutus komponenttien suorituskykyyn.
Näiden tekijöiden kattavan huomioon ottamisen ansiosta graniittikomponentit eivät ainoastaan täytä tarkkuusmittausten ja mekaanisen valmistuksen korkeita standardeja, vaan ne myös ylläpitävät vakaata suorituskykyä ajan myötä monimutkaisissa ympäristöissä, tarjoten asiakkaille luotettavia ja tarkkoja ratkaisuja.
Julkaisun aika: 22. syyskuuta 2025