Erittäin tarkkoja liikemoduuleja käytettäessä jalustalla on keskeisenä tukikomponenttina ratkaiseva rooli moduulin suorituskyvyssä. Graniittitarkkuusjalustalla ja valujalustalla on omat ominaisuutensa, ja niiden välinen ero on ilmeinen.
I. Vakaus
Miljoonien vuosien geologisten muutosten jälkeen graniitin sisäinen rakenne on tiivis ja tasainen, pääasiassa kvartsin, maasälvän ja muiden mineraalien tiiviisti yhdistämänä. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa sille erinomaisen vakauden ja kestää tehokkaasti ulkoisia häiriöitä. Elektronisten sirujen valmistuspajassa oheislaitteet käyvät usein, ja graniittipohja voi vähentää ilmakellukkeelle välittyvän erittäin tarkan liikemoduulin värähtelyamplitudia yli 80 %, mikä varmistaa moduulin tasaisen liikkeen ja tarjoaa vankan takuun sirujen valmistuksen erittäin tarkoille prosesseille, kuten litografialle ja etsaukselle.
Vaikka valualusta voi puskuroida tärinää jossain määrin, valuprosessissa voi esiintyä joitakin vikoja, kuten hiekkareikiä ja huokosia, jotka heikentävät rakenteen tasaisuutta ja vakautta. Korkean taajuuden ja suuren lujuuden värähtelyn edessä tärinänvaimennuskyky ei ole yhtä hyvä kuin graniittialustalla, mikä johtaa ilmakellukkeen erittäin tarkan liikemoduulin heikkoon liikevakauteen ja vaikuttaa laitteen käsittely- ja havaitsemistarkkuuteen.
Toiseksi, tarkkuuden säilyttäminen
Graniitin lämpölaajenemiskerroin on hyvin alhainen, yleensä 5-7 × 10⁻⁶/℃, ja lämpötilanvaihteluympäristössä koon muutos on minimaalinen. Tähtitieteen alalla teleskooppilinssin hienosäätöön tarkoitettu erittäin tarkka liikemoduuli on yhdistetty graniittipohjaan, ja vaikka päivän ja yön välinen lämpötilaero olisi suuri, se voi varmistaa, että linssin paikannustarkkuus pysyy alle mikronin tasolla, mikä auttaa tähtitieteilijöitä havaitsemaan kaukaisia taivaankappaleita selkeästi.
Yleisesti käytettyjen metallimateriaalien, kuten valuraudan, lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen korkea, noin 10-20 × 10⁻⁶/℃. Lämpötilan muuttuessa myös koko muuttuu selvästi, mikä voi helposti aiheuttaa ilmakellukkeen erittäin tarkan liikemoduulin lämpömuodonmuutosta, mikä johtaa liiketarkkuuden heikkenemiseen. Lämpötilaherkän optisen linssin hiontaprosessissa valukaluston muodonmuutos lämpötilan vaikutuksesta voi aiheuttaa linssin hiontatarkkuuden poikkeaman sallitun alueen ulkopuolelle ja vaikuttaa linssin laatuun.
Kolmanneksi, kulutuskestävyys
Graniitin kovuus on korkea, Mohsin asteikolla voi saavuttaa 6–7 astetta, ja sillä on vahva kulutuskestävyys. Materiaalitieteen laboratorioissa usein käytetty ilmakellukkeen erittäin tarkka liikemoduuli, graniittipohja, kestää tehokkaasti ilmakellukkeen liukusäätimen kitkaa verrattuna tavalliseen valupohjaan, pidentää moduulin huoltosykliä yli 50 %, vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia ja varmistaa tieteellisen tutkimustyön jatkuvuuden.
Jos valualusta on valmistettu tavallisista metallimateriaaleista, kovuus on suhteellisen alhainen ja pinta on helppo kulua ilmakellukkeen liukusäätimen pitkäaikaisen edestakaisen kitkan alla, mikä vaikuttaa ilmakellukkeen erittäin tarkan liikemoduulin liikkeen tarkkuuteen ja tasaisuuteen, mikä vaatii useammin huoltoa ja vaihtoa, mikä lisää käyttökustannuksia ja seisokkiaikaa.
Neljänneksi, valmistuskustannukset ja käsittelyvaikeudet
Graniitin raaka-aineen hankintakustannukset ovat korkeat, louhinta ja kuljetus ovat monimutkaisia. Prosessointi vaatii ammattimaisia laitteita ja teknologiaa, kuten tarkkaa leikkausta, hiontaa ja kiillotusta, mikä puolestaan aiheuttaa korkeita valmistuskustannuksia. Korkean kovuuden, haurauden, prosessointivaikeuksien, helposti esiintyvien reunojen romahtamisen, halkeamien ja muiden vikojen vuoksi romuprosentti on korkea.
Valupohjan raaka-aineet ovat laajalti saatavilla, kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, valuprosessi on kypsä, prosessointivaikeudet pienet ja massatuotanto voidaan suorittaa muotin kautta, jolloin tuotantotehokkuus on korkea ja kustannukset hallittavissa. Graniittipohjan kaltaisen korkean tarkkuuden ja vakauden saavuttamiseksi valuprosessi ja jälkikäsittelyvaatimukset ovat kuitenkin erittäin tiukat, ja myös kustannukset nousevat merkittävästi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittitarkkuusjalustalla on merkittävä etu erittäin tarkkojen liikemoduulien sovellustilanteissa, sillä se tarjoaa korkean tarkkuuden, vakauden ja kulutuskestävyyden. Valujalustalla on tiettyjä etuja kustannusten ja prosessoinnin helppouden suhteen, ja se sopii tilanteisiin, joissa tarkkuusvaatimus on suhteellisen alhainen ja tavoitteena on kustannustehokkuus.
Julkaisun aika: 8.4.2025