Marmoritestausalusta on luonnongraniitista valmistettu erittäin tarkka referenssimittaustyökalu. Sitä käytetään laajalti instrumenttien, tarkkuuskoneiden osien ja testaustyökalujen kalibroinnissa. Graniitilla on hienot kiteet ja kova rakenne, ja sen ei-metalliset ominaisuudet estävät plastisen muodonmuutoksen. Siksi marmoritestausalustalla on erinomainen kovuus ja tarkkuus, mikä tekee siitä ihanteellisen tasaisen referenssityökalun.
Kulmaeromenetelmä on yleisesti käytetty epäsuora mittausmenetelmä tasaisuuden varmentamiseen. Siinä käytetään vatupassia tai autokollimaattoria mittauspisteiden yhdistämiseen sillan kautta. Kahden vierekkäisen pisteen välinen kallistuskulma mitataan alustan tasaisuusvirheen määrittämiseksi. Mittauspisteet voidaan järjestää joko mittari- tai ruudukkokuvioon. Mittarikuvio on helppokäyttöinen, kun taas ruudukkokuvio vaatii enemmän heijastimia ja on monimutkaisempi säätää. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti keskikokoisille ja suurille marmoritestausalustoille, sillä se heijastaa tarkasti kokonaistasaisuusvirheen.
Autokollimaattoria käytettäessä sillan heijastimet liikkuvat porrastetusti diagonaaliviivaa tai tiettyä poikkileikkausta pitkin. Laite lukee kulmatiedot, jotka sitten muunnetaan lineaariseksi tasaisuusvirheeksi. Suuremmilla alustoilla heijastinten määrää voidaan lisätä laitteen liikkeen vähentämiseksi ja mittaustehokkuuden parantamiseksi.
Epäsuoran mittauksen lisäksi suoraa mittausta käytetään laajalti marmorialustojen tasaisuuden tarkastamiseen. Suoralla mittauksella saadaan suoraan tasopoikkeama-arvot. Yleisiä menetelmiä ovat veitsenteräviivaimen, shim-menetelmän, standardilevypinnan menetelmän ja laserstandardiinstrumenttimittauksen käyttö. Tätä menetelmää kutsutaan myös lineaarisen poikkeaman menetelmäksi. Kulmapoikkeamamenetelmään verrattuna suora mittaus on intuitiivisempi ja antaa nopeita tuloksia.
Marmorimittaustyökalujen valmistusprosessi
Marmorimittaustyökalujen valmistusprosessi on monimutkainen ja vaatii suurta tarkkuutta, mikä edellyttää tiukkaa valvontaa jokaisessa vaiheessa. Ensinnäkin materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää. Kiven laadulla on ratkaiseva vaikutus lopputuotteen tarkkuuteen. Kokeneet teknikot suorittavat kattavan arvioinnin väristä, rakenteesta ja virheistä havainnoimalla ja mittaamalla varmistaakseen korkealaatuisten materiaalien valinnan.
Materiaalivalinnan jälkeen raakakivi työstetään vaadittujen spesifikaatioiden mukaisiksi aihioiksi. Konekäyttäjien on sijoitettava aihiot tarkasti piirustusten mukaisesti koneistusvirheiden välttämiseksi. Tämän jälkeen suoritetaan käsinhionta, joka vaatii kärsivällisyyttä ja huolellisuutta sen varmistamiseksi, että työpinta täyttää suunnittelun tarkkuuden ja asiakkaan vaatimukset.
Käsittelyn jälkeen jokainen mittaustyökalu käy läpi tiukan laatutarkastuksen sen varmistamiseksi, että tasaisuus, suoruus ja muut tarkkuusindikaattorit täyttävät standardit. Lopuksi hyväksytyt tuotteet pakataan ja varastoidaan, mikä tarjoaa asiakkaille luotettavia ja tarkkoja marmorin testaustyökaluja.
Tiukkojen tuotantoprosessien ja erittäin tarkkojen testien ansiosta ZHHIMG:n marmoritestausalustat ja mittaustyökalut täyttävät tarkkuusvalmistusteollisuuden korkeat vaatimukset tasoreferenssin ja mittaustarkkuuden suhteen, tarjoten luotettavaa tukea teolliseen testaukseen ja instrumenttien kalibrointiin.
Julkaisun aika: 19. syyskuuta 2025