Koordinaattimittaus on yleinen testausmenetelmä nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa, ja koordinaattimittauksessa pohjamateriaalilla on suuri merkitys. Tällä hetkellä markkinoilla yleisimpiä CMM-pohjamateriaaleja ovat graniitti, marmori ja valurauta. Näistä materiaaleista graniittipohja on ylivoimainen, ja seuraavassa artikkelissa käsitellään graniittipohjan ja muiden materiaalien etuja ja haittoja.
Edut:
1. Korkea vakaus
Graniittipohjalla on erittäin korkea stabiilius ja jäykkyys, eivätkä lämpötila ja ympäristö vaikuta siihen helposti. Graniitti itsessään on luonnonkivi, jolla on erittäin korkea tiheys ja kovuus, ja sen rakenne, rakeisuus, kristallikuvio jne. ovat hyvin selkeitä, eivätkä ulkoiset tekijät vaikuta siihen helposti, joten muodonmuutoksia, epätasapainoa tai kutistumista esiintyy harvoin.
2. Vahva kulutuskestävyys
Graniittipohjan kovuus on erittäin korkea, eikä se naarmuunnu tai kulu helposti. Käytön aikana koordinaattimittauskoneen liikkuva anturi on erittäin herkkä, joten pohjan on oltava erittäin kulutuskestävä. Graniittipohjan kovuus ja tiheys varmistavat, että se on erittäin kulutuskestävä eikä sitä ole helppo käyttää pitkäaikaisessa käytössä.
3. Suuri tiheys
Graniittipohjan tiheys on suurempi kuin muiden materiaalien, joten se on helppo ylläpitää vakauden koneistuksen aikana ja kestää helposti voimakasta tärinää ja raskasta kuormitusta.
4. Kaunis ja antelias
Graniittipohjainen materiaali itsessään on erittäin kaunis ja tyylikäs, se voi parantaa koordinaattimittauskoneen yleistä esteettistä ilmettä ja on asiakkaiden mieleen.
Haittoja:
1. Hinta on korkea
Koska graniittipohjalla on korkea stabiilius ja kovuus sekä luonnollinen ja kaunis ulkonäkö, sen kustannukset ovat suhteellisen korkeat ja se on suhteellisen korkealaatuinen valinta. Graniittia on suhteellisen vaikea veistää ja käsitellä. Pitkäaikaisessa käytössä graniittipohjan stabiilius, kulutuskestävyys ja muut edut ovat kuitenkin suureksi avuksi teollisen laadun parantamisessa, työvoima- ja materiaalikustannusten säästämisessä sekä yrityksen työtehokkuuden parantamisessa.
2. Epätasainen laatu
Graniittipohjan epätasainen laatu voi myös aiheuttaa ongelmia, erityisesti parempilaatuisten kivien valinnassa on kiinnitettävä huomiota epävakauden ja jopa virheiden estämiseksi.
Lyhyesti sanottuna graniittijalusta on ihanteellinen valinta koordinaattimittauksiin, sillä se täyttää korkean tarkkuuden, vakauden ja estetiikan vaatimukset. Monet markkinoilla olevat koordinaattimittausten valmistajat ja käyttäjät valitsevat graniittijalustan parantaakseen tuotteen laatua ja tehokkuutta. Vaikka hinta on suhteellisen korkea, sillä voidaan saavuttaa erinomaisia taloudellisia ja sosiaalisia hyötyjä pitkäaikaisen käytön kautta. Jos sinun on valittava CMM-jalusta, graniittijalusta on ehdoton valinta.
Julkaisun aika: 22.3.2024