Lentokoneiden moottorien lapojen tarkastuksessa on erittäin korkeat vaatimukset alustan vakaudelle, tarkkuudelle ja luotettavuudelle. Verrattuna perinteisiin tarkastusalustoihin, kuten valurautaisiin ja alumiiniseoksiin, graniittialustat osoittavat korvaamattomia etuja useissa keskeisissä indikaattoreissa.
I. Lämpöstabiilius: "Luonnollinen suoja" lämpötilan häiriöitä vastaan
Valurautaisten alustojen lämpölaajenemiskerroin on noin 10-12 × 10⁻⁶/℃ ja alumiiniseosten jopa 23 × 10⁻⁶/℃. Ilmaisulaitteiden toiminnan tuottaman lämmön tai ympäristön lämpötilan vaihteluiden vaikutuksesta mittamuutokset ovat alttiita, mikä johtaa havaitsemisvirheisiin. Graniittialustan lämpölaajenemiskerroin on vain (4-8) × 10⁻⁶/℃. ±5 ℃:n lämpötilavaihtelulla 1 metrin pituisen graniittialustan mittamuutos on alle 0,04 μm, mikä voidaan lähes jättää huomiotta. Tämä erittäin alhainen lämpölaajenemisominaisuus tarjoaa vakaan referenssipinnan tarkkuuslaitteille, kuten laserinterferometreille ja kolmikoordinaattisille mittauskoneille, välttäen lämpömuodonmuutoksen aiheuttamat lapojen muotojen mittauspoikkeamat.
Ii. Tärinänvaimennuskyky: "Tehokas este" tärinähäiriöiden poistamiseksi
Lentokoneteollisuuden työpajassa työkoneiden toiminnan ja henkilöstön liikkumisen aiheuttama ympäristötärinä on yleistä. Alumiiniseosalustojen jäykkyys on riittämätön, ja valurautaalustojen vaimennuskyky on rajallinen, mikä vaikeuttaa tärinöiden tehokasta puskurointia. Graniittialustan tiheä kiderakenne antaa sille erinomaiset vaimennusominaisuudet, vaimennussuhteen ollessa 0,05–0,1, mikä on viisi kertaa valuraudan ja kymmenen kertaa alumiiniseoksen vaimennussuhde. Kun alustaan välittyy ulkoisia värähtelyjä, se voi vaimentaa värähtelyenergiaa yli 90 % 0,3 sekunnissa, mikä varmistaa, että ilmaisinlaitteet pystyvät edelleen tuottamaan tarkkoja tietoja värähtelevässä ympäristössä.
Iii. Jäykkyys ja kulutuskestävyys: "Vankka linnoitus", joka varmistaa pitkäaikaisen tarkkuuden
Käytön jälkeen valurauta-alusta on altis väsymishalkeamille, mikä vaikuttaa sen tarkkuuteen. Alumiiniseos-alustoilla on alhainen kovuus ja huono kulutuskestävyys, minkä vuoksi ne kestävät vaikeasti raskaiden tarkastuslaitteiden toistuvaa käyttöä. Graniittialustan tiheys on 2,6–2,8 g/cm³, puristuslujuus ylittää 200 MPa ja Mohsin kovuus on 6–7. Kun se altistetaan raskaalle kuormitukselle ja pitkäaikaiselle terän tarkastuslaitteiden kitkalle, se ei ole altis kulumiselle tai muodonmuutokselle. Tietyn ilmailualan yrityksen tiedot osoittavat, että kahdeksan vuoden jatkuvan käytön jälkeen graniittialustan tasaisuuden muutos on edelleen hallinnassa ±0,1 μm/m:n tarkkuudella, kun taas valurauta-alusta on kalibroitava uudelleen vain kolmen vuoden kuluttua.
Iv. Kemiallinen stabiilius: "Vakaa kulmakivi" monimutkaisiin ympäristöihin sopeutumiselle
Ilmailutarkastustyöpajoissa käytetään usein kemiallisia reagensseja, kuten puhdistusaineita ja voiteluaineita. Alumiiniseosten alustat ovat alttiita korroosiolle, ja valurautaisten alustojen tarkkuus voi myös heikentyä hapettumisen ja ruostumisen vuoksi. Graniitti koostuu pääasiassa mineraaleista, kuten kvartsista ja maasälvästä. Sillä on vakaat kemialliset ominaisuudet, pH-toleranssialue 1–14, ja se kestää yleisten kemiallisten aineiden eroosiota. Sen pinnalle ei saostu metalli-ioneja, mikä varmistaa puhtaan havaitsemisympäristön ja estää kemiallisen saastumisen aiheuttamat mittausvirheet.
V. Koneistuksen tarkkuus: "Ihanteellinen perusta" tarkalle mittaukselle
Magnetoreologisen kiillotuksen ja ionisuihkukäsittelyn kaltaisten huipputarkkuustekniikoiden avulla graniittialustat voivat saavuttaa ±0,1 μm/m tasaisuuden ja Ra≤0,02 μm pinnan karheuden tarkkuuden, mikä ylittää huomattavasti valurautaisten alustojen (±1 μm/m tasaisuuden osalta) ja alumiiniseosalustojen (±2 μm/m tasaisuuden osalta) tarkkuuden. Tämä erittäin tarkka pinta tarjoaa tarkan asennusreferenssin tarkoille antureille ja mittausantureille, mikä helpottaa lentokoneiden moottorien lapojen kolmiulotteisen ääriviivan mittaamista 0,1 μm:n tasolla.
Lentokoneiden moottorien lapojen tarkastuksen kysytyissä tilanteissa graniittialustat, joilla on kattavat edut lämpöstabiilisuudessa, tärinänkestävyydessä, jäykkyydessä, kemiallisessa stabiilisuudessa ja prosessointitarkkuudessa, ovat tulleet parhaaksi valinnaksi tarkastustarkkuuden ja -luotettavuuden varmistamiseksi, mikä luo vankan pohjan ilmailuteollisuuden korkealaatuiselle kehitykselle.
Julkaisun aika: 22.5.2025