Mitkä ovat mineraalien valustavan marmoriverän koneistuskeskuksen edut?
Mineraalivalut (ihmisen tekemä graniitti eli hartsibetoni) on hyväksytty laajasti työkaluteollisuudessa yli 30 vuoden ajan rakenteellisena materiaalina.
Tilastojen mukaan Euroopassa yksi jokaisesta 10 työstötyökaluista käyttää sängynä mineraalivalua. Sopimattoman kokemuksen, epätäydellisen tai virheellisen tiedon käyttö voi kuitenkin johtaa epäilykseen ja vahingoihin mineraalien valuihin. Siksi uusien laitteiden valmistettaessa on tarpeen analysoida mineraalivalujen edut ja haitat ja verrata niitä muihin materiaaleihin.
Rakennuskoneiden pohja jaetaan yleensä valuraudan, mineraalien valun (polymeeri- ja/tai reaktiivisen hartsibetonin), teräs-/hitsatun rakenteen (injektointi/ei-tarttumaton) ja luonnonkivi (kuten graniitti). Jokaisella materiaalilla on omat ominaisuutensa, eikä täydellistä rakenteellista materiaalia ole. Vain tutkimalla materiaalin etuja ja haittoja erityisten rakenteellisten vaatimusten mukaisesti, voidaan valita ihanteellinen rakenteellinen materiaali.
Rakennemateriaalien kaksi tärkeätä toimintoa - varaavat komponenttien geometria, sijainti ja energian imeytyminen, esitetään vastaavasti suorituskykyvaatimukset (staattinen, dynaaminen ja lämpö suorituskyky), toiminnalliset/rakenteelliset vaatimukset (tarkkuus, paino, seinämän paksuus, opaskiskojen helppous), materiaalien asennus, mediakiertojärjestelmä, logistiikka) ja kustannusvaatimukset (hinta, määrä, käytettävissä, järjestelmäominaisuudet).
I. Rakennemateriaalien suorituskykyvaatimukset
1. staattiset ominaisuudet
Perustan staattisten ominaisuuksien mittaamisen kriteeri on yleensä materiaalin jäykkyys - vähimmäis muodonmuutos kuormituksessa eikä suuressa lujuudessa. Staattisen joustavan muodonmuutoksen vuoksi mineraalikuut voidaan ajatella isotrooppisina homogeenisina materiaaleina, jotka noudattavat Hooken lakia.
Mineraalivalujen tiheys ja elastinen moduuli ovat vastaavasti 1/3 valuraudan. Koska mineraalivaluilla ja valettuilla silitysraudalla on sama erityinen jäykkyys, samassa painossa, rautavalujen ja mineraalien valujen jäykkyys on sama ottamatta huomioon muodon vaikutusta. Monissa tapauksissa mineraalivalujen suunnitteluseinän paksuus on yleensä 3 -kertainen rautavalun paksuus, ja tämä malli ei aiheuta ongelmia tuotteen tai valun mekaanisten ominaisuuksien suhteen. Mineraalivalut soveltuvat staattisissa ympäristöissä, joissa on painetta (esim. Sängyt, tuet, sarakkeet) ja jotka eivät sovellu ohuen seinämänä ja/tai pieninä kehyinä (esim. Pöydät, kuormalavat, työkalunvaihtajat, vaunuissa, karan tuet). Rakenteellisten osien painoa rajoittavat yleensä mineraalivalmistajien laitteet, ja yli 15 tonnin mineraalivalutuotteet ovat yleensä harvinaisia.
2. dynaamiset ominaisuudet
Mitä suurempi akselin pyörimisnopeus ja/tai kiihtyvyys, sitä tärkeämpi koneen dynaaminen suorituskyky on. Nopea sijainti, nopea työkalujen vaihtaminen ja nopea syöttö vahvistavat jatkuvasti koneen rakenteellisten osien mekaanista resonanssia ja dynaamista viritystä. Komponentin mittasuunnitelman lisäksi materiaalin vaimennusominaisuudet vaikuttavat komponentin taipumaan, massan jakautumiseen ja dynaamiseen jäykkyyteen.
Mineraalivalujen käyttö tarjoaa hyvän ratkaisun näihin ongelmiin. Koska se imee värähtelyt 10 kertaa paremmin kuin perinteinen valurauta, se voi vähentää huomattavasti amplitudia ja luonnollista taajuutta.
Koneistustoimenpiteissä, kuten koneistus, se voi tuoda parempaa tarkkuutta, parempaa pinnan laatua ja pidemmän työkaluajan. Samanaikaisesti melunvaikutusten suhteen mineraalikulut toimivat myös hyvin vertailemalla ja todentamalla emästen, voimansiirtovalujen ja eri materiaalien lisävarusteita suurten moottorien ja sentrifugien suhteen. Vaikutusäänianalyysin mukaan mineraalikalto voi saavuttaa paikallisen vähennyksen 20% äänenpainetasolla.
3. Lämpöominaisuudet
Asiantuntijoiden mukaan noin 80% työstötyökalun poikkeamista johtuu lämpövaikutuksista. Prosessien keskeytykset, kuten sisäiset tai ulkoiset lämmönlähteet, esilämmitys, työkappaleiden muuttaminen jne., Ovat kaikki lämpömuodon syitä. Parhaan materiaalin valitsemiseksi on tarpeen selventää materiaalivaatimuksia. Korkean spesifisen lämmön ja alhaisen lämmönjohtavuuden avulla mineraalivaluilla on hyvä lämpöhitaus ohimeneviin lämpötilavaikutuksiin (kuten muuttuviin työkappaleisiin) ja ympäristön lämpötilan vaihteluihin. Jos vaaditaan nopeaa esilämmitystä, kuten metallikerros tai sängyn lämpötila on kielletty, lämmitys- tai jäähdytyslaitteet voidaan heittää suoraan mineraalivaluun lämpötilan hallitsemiseksi. Tällaisen lämpötilan kompensointilaitteen käyttäminen voi vähentää lämpötilan vaikutuksen aiheuttamaa muodonmuutosta, mikä auttaa parantamaan tarkkuutta kohtuullisin kustannuksin.
II. Toiminnalliset ja rakenteelliset vaatimukset
Rehellisyys on erottava ominaisuus, joka erottaa mineraalien valut muista materiaaleista. Mineraalivalujen enimmäisvalamerkki on 45 ° C, ja yhdessä korkean tarkan muotin ja työkalujen kanssa, osat ja mineraalivalut voidaan heittää yhteen.
Edistyneitä uudelleenmuototekniikoita voidaan käyttää myös mineraalien valujen aihioissa, mikä johtaa tarkkoihin kiinnitys- ja kiskopintoihin, jotka eivät vaadi koneistamista. Kuten muutkin perusmateriaalit, mineraalikuvat ovat erityisiä rakennesuunnittelua koskevia sääntöjä. Seinämän paksuus, kuormituslisävarusteet, kylkiluun lisäykset, lastaus- ja purkamismenetelmät eroavat muusta materiaalista tietyssä määrin, ja niitä on otettava huomioon etukäteen suunnittelun aikana.
III. Kustannusvaatimukset
Vaikka kustannustehokkuus on tärkeää ottaa huomioon teknisestä näkökulmasta, se osoittaa yhä enemmän sen merkitystä. Mineraalivalujen avulla insinöörit voivat säästää merkittäviä tuotanto- ja käyttökustannuksia. Koneistuskustannusten säästämisen, valu, lopullinen kokoonpano ja logistiikkakustannukset (varastointi ja kuljetus) vähenevät vastaavasti. Mineraalivalujen korkean tason toiminnan huomioon ottaen sitä tulisi pitää koko projektina. Itse asiassa on järkevämpää tehdä hintavertailu, kun tukikohta on asennettu tai esiasennettu. Suhteellisen korkeat alkuperäiset kustannukset ovat mineraalivalumuottien ja työkalujen kustannukset, mutta nämä kustannukset voidaan laimentaa pitkäaikaisessa käytössä (500-1000 kappaletta/teräsmuotti), ja vuosittainen kulutus on noin 10-15 kappaletta.
Iv. Käytön laajuus
Rakenteellisena materiaalina mineraalikuvat korvaavat jatkuvasti perinteisiä rakenteellisia materiaaleja, ja avain sen nopeaan kehitykseen on mineraalien valu, muotit ja vakaat sidosrakenteet. Tällä hetkellä mineraalikuvia on käytetty laajasti monissa työstötyökaluissa, kuten jauhatuskoneissa ja nopean koneistus. Hiomakoneen valmistajat ovat olleet konetyökalusektorissa olevia pioneereja mineraalivaluilla konekerroihin. Esimerkiksi maailmankuuluja yrityksiä, kuten Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude jne., Ovat aina hyötyneet mineraalien valuen vaimennuksesta, lämpöhitaudesta ja eheydestä, jotta hiontaprosessissa on suuri tarkkuus ja erinomainen pintalaajuinen pintalaajuinen.
Jatkuvasti kasvavilla dynaamisilla kuormituksilla myös maailman johtavat yritykset suosittelevat mineraalivalua työkalujen jauhatusten alalla yhä enemmän. Mineraalivalupedillä on erinomainen jäykkyys ja se voi hyvin poistaa lineaarisen moottorin kiihtyvyyden aiheuttaman voiman. Samanaikaisesti hyvän värähtelyn imeytymisen suorituskyvyn ja lineaarisen moottorin orgaaninen yhdistelmä voi parantaa huomattavasti työkappaleen pinnan laatua ja jauhatuspyörän käyttöikäistä.
Viestin aika: tammikuu 18-2022