Graniittipohjaa käytetään yleisesti puolijohdelaitteissa sen erinomaisten tärinänvaimennusominaisuuksien, lämmön stabiilisuuden ja alhaisen lämpölaajennuksen alhaisen kertoimen vuoksi. Kuten mikä tahansa muu materiaali, graniitit voivat kuitenkin kehittää vikoja, jotka voivat vaikuttaa puolijohdelaitteiden suorituskykyyn. Tässä artikkelissa korostamme joitain graniittipohjan yleisiä vikoja puolijohdelaitteissa ja tarjoamme ratkaisuja.
Vika #1: Pinnan muodonmuutokset
Pinnan muodonmuutokset ovat yleisimmät viat graniittipohjassa puolijohdelaitteissa. Kun graniittipohjalle altistetaan lämpötilan muutokset tai raskaat kuormat, se voi kehittää pinnan muodonmuutoksia, kuten loimia, käänteitä ja kuoppia. Nämä muodonmuutokset voivat häiritä puolijohdelaitteiden kohdistusta ja tarkkuutta.
Ratkaisu: Pintakorjaukset
Pintakorjaukset voivat auttaa lievittämään pinnan muodonmuutoksia graniittipohjassa. Korjausprosessiin sisältyy graniittipohjan pinnan uudelleenmuotoilu sen tasaisuuden ja sileyden palauttamiseksi. Oikean hiontatyökalun ja hioma -aineiden valitsemiseen olisi kiinnitettävä kiinnostusta huomiota tarkkuuden ylläpidon varmistamiseen.
Vika #2: Halkeamat
Halkeamat voivat kehittyä graniittipohjassa lämpöpyöräilyn, raskaiden kuormien ja koneistusvirheiden seurauksena. Nämä halkeamat voivat johtaa rakenteelliseen epävakauteen ja vaikuttaa merkittävästi puolijohdelaitteiden tarkkuuteen.
Ratkaisu: Täyttäminen ja korjaus
Halkeamien täyttäminen ja korjaus voi auttaa palauttamaan graniittipohjan vakauden ja tarkkuuden. Korjausprosessiin sisältyy tyypillisesti halkeaman täyttäminen epoksihartsilla, joka sitten parannetaan graniittipinnan lujuuden palauttamiseksi. Sidottu pinta on sitten uudelleen maadoitus tasaisuuden ja sileyden palauttamiseksi.
Vika #3: Delaminaatio
Delaminaatio on silloin, kun graniittipohjan kerrokset erillään toisistaan, luomalla näkyviä aukkoja, ilmataskuja ja epäjohdonmukaisuuksia pinnalla. Tämä voi johtua virheellisestä sitoutumisesta, lämpöpyöräily- ja koneistusvirheistä.
Ratkaisu: Sidonta ja korjaus
Sidos- ja korjausprosessiin sisältyy epoksi- tai polymeerihartsien käyttö delaminoitujen graniittiosien sitomiseksi. Graniittiosien sitoutumisen jälkeen korjattu pinta palautetaan sitten tasaisuuden ja sileyden palauttamiseksi. Sidottu graniitti on tarkistettava jäljellä olevien aukkojen ja ilmataskujen varalta varmistaakseen, että graniittipohja on täysin palautettu alkuperäiseen rakenteelliseen lujuuteensa.
Vika #4: Väritys ja värjäys
Joskus graniittipohja voi kehittää värimuutoksia ja värjäysongelmia, kuten ruskeat ja keltaiset täplät, floresenssi ja tummat tahrat. Tämä voi aiheuttaa kemialliset vuodot ja riittämättömät puhdistuskäytännöt.
Ratkaisu: Puhdistus ja huolto
Graniittipohjan säännöllinen ja asianmukainen puhdistus voi estää värimuutoksen ja värjäytymisen. Neutraalien tai lievien pH -puhdistusaineiden käyttöä suositellaan. Puhdistusprosessin tulisi noudattaa valmistajan ohjeita graniittipinnan vahingoittamisen välttämiseksi. Itsepäisten tahrojen tapauksessa voidaan käyttää erikoistunutta graniittipuhdistusainetta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittipohja on kestävä ja luotettava materiaali, jota käytetään laajasti puolijohdelaitteissa. Se voi kuitenkin kehittyä ajan kuluessa lämpötilan muutosten, raskaiden kuormitusten ja koneistusvirheiden vuoksi. Asianmukaisella kunnossapidolla, puhdistuksella ja korjauksella graniittipohja voidaan palauttaa, varmistaen puolijohdelaitteiden optimaalisen suorituskyvyn.
Viestin aika: Maaliskuu 25-2024