I. Graniittiviivaimen tuotantoprosessi
Raaka-aineiden seulonta ja leikkaus
Materiaalin valintakriteerit: Valittavana tulee olla korkealaatuista graniittia, jonka tiheys on ≥2,7 g/cm³ ja vedenimeytymisaste <0,1 % (kuten "Jinan Green" Shandongin maakunnasta ja "Black Gold Sand" Intiasta). Mineraalihiukkasten tulee olla tasalaatuisia (kvartsihiukkaset ≤2 mm), halkeamia ja huokosia vailla, ja piilevät virhekivet tulee poistaa röntgensäteilyllä.
Karkea leikkaus: Leikkaa aihio timanttipyörösahalla 5–10 mm suuremmaksi kuin valmiin tuotteen koko. Leikkauspinnan tasaisuusvirheen tulee olla ±0,5 mm.
2. Ikääntymisen hoito
Luonnollinen vanheneminen: Aseta vihreä kappale ulkoilmaan 6–12 kuukaudeksi. Päivän ja yön lämpötilaeron ja kosteuden muutosten kautta yli 90 % sisäisestä jännityksestä vapautuu estäen muodonmuutoksen myöhemmässä vaiheessa.
Keinotekoinen vanhentaminen (valinnainen): Jotkut valmistajat käyttävät vakiolämpötilassa olevaa uunia (100–150 ℃) 24 tunnin ajan jännitysten vapautumisen nopeuttamiseksi, mikä sopii kiireellisiin tilauksiin, mutta vaikutus on hieman pienempi kuin luonnollisessa vanhentamisessa.
3. Karkea hionta ja vertailupinnan käsittely
Karkea hionta ja muotoilu: Hio aihio 200–400 meshin timanttihiomalaikalla, poista leikkausviivat, korjaa tasaisuus ±0,5 mm:stä ±0,1 mm/m:iin (100 μm/m) ja määritä vertailupinta.
Ei-työpinnan käsittely: Viistä tai pinnoita sivu- ja pohjapinnat (esimerkiksi ruosteenestomaalilla ruiskuttamalla) reunojen halkeilun ja kosteuden imeytymisen laajenemisen estämiseksi.
4. Tarkkuushionta (ydinprosessi)
Tarkkuushyppy saavutetaan hierarkkisella hionnalla, joka on jaettu kolmeen vaiheeseen:
Karkea hionta: Käytä 400–800 meshin hioma-aineita (piikarbidi tai timanttimikrojauhe) yhdessä graniittisen hioma-alustan kanssa tasaisuuden korjaamiseksi arvoon ±10 μm/m ja pinnan karheuden Ra≤0,8 μm.
Tarkkuushionta: Vaihtamalla 1200–2000 meshin hiomatuotteisiin ja yhdistämällä elektroninen vatupassi (tarkkuus ±1 μm/m) reaaliaikaista valvontaa varten, tasaisuutta on parannettu ±3 μm/m:iin ja pinnan karheus Ra on ≤0,4 μm.
Erittäin hieno hionta (avain tarkkuustuotteisiin): Käyttämällä W10-W5-luokan mikrojauhetta (hiukkaskoko 5-10 μm) ja kemiallista kiillotusnestettä, mekaanisen hionnan ja kemiallisen korroosion kaksoisvaikutuksen ansiosta lopullinen tasaisuus voi olla ±1 μm/m ja pinnan karheus Ra≤0,2 μm.
5. Tarkka havaitseminen ja korjaus
Mittauslaitteet: Tasaisuuden ja suoruuden täyden alueen mittaamiseen ja virhejakaumakartan piirtämiseen käytetään laserinterferometriä (tarkkuus ±0,1 μm) ja elektronista vatupassia (resoluutio 0,001 mm/m).
Suljetun silmukan korjaus: Havaintotietojen perusteella korkean virhealueen paikallinen lisähionta suoritetaan CNC-hiomakoneella, kunnes täysikokoinen virhe on hallinnassa kohdealueen sisällä.
6. Pinnan suojaus ja pakkaus
Suojaava käsittely: Suihkuta nanomittakaavan piidioksidipinnoitetta (5–10 μm paksu) referenssipinnalle ja levitä korroosionestoainevahakerros ei-työpinnalle kosteuden imeytymisen tai hapettumisen estämiseksi pitkäaikaisen käytön aikana.
Tarkkuuspakkaus: Pakattu iskunkestävään puulaatikkoon kuivausaineiden kanssa. Kuljetuksen aikana lämpötilaeroa säädetään ±5 ℃:n tarkkuudella tärinän aiheuttaman tarkkuuden vaimenemisen välttämiseksi.
Ii. Korkein tarkkuusluokka ja alan standardit
Graniittioikolaudan tarkkuus perustuu ydinindeksinä käytettyyn tasaisuusvirheeseen. Kansallisen standardin (GB/T 4977-2018) ja kansainvälisen standardin (ISO 2768-2) mukaan sen tarkkuusluokat ja vastaavat parametrit ovat seuraavat:
Huippulaboratoriot voivat saavuttaa äärimmäisen tarkkuuden:
Nanomittakaavan hiontatekniikoilla (kuten magnetoreologisella kiillotuksella ja ionisuihkumuokkauksella) joidenkin huipputuotteiden tasaisuus voidaan rikkoa ±0,5 μm/m:iin (eli virhe metriä kohden ei ylitä 0,5 mikrometriä), mikä lähestyy optisen tason referenssiä. Niitä käytetään pääasiassa erittäin tarkoissa tilanteissa, kuten ilmailu- ja metrologialaitoksissa.
III. Tarkkuuteen vaikuttavien tekijöiden vertailu
Yhteenveto: Graniittioikoradan korkea tarkkuus perustuu "korkealaatuisten raaka-aineiden + erittäin pitkän kypsytyksen + porrastetun hionnan + ankaran ympäristön" täydelliseen prosessinohjaukseen, joista hiontaprosessi on tarkkuuden läpimurron ydin. Nanovalmistusteknologian kehittyessä sen tarkkuus etenee vähitellen kohti alle mikronin tasoa ja siitä on tullut korvaamaton vertailukohta huippuluokan valmistuksessa.
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025