CMM (koordinaattimittauskone) on erittäin tarkka ja tarkka mittauslaite, jota käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto- ja lääketieteellisillä. Vaikka CMMS: ää on erityyppisiä, yksi CMM: n pohjaan yleisimmin käytetyistä materiaaleista on graniitti. Graniitti on erinomainen materiaalivalinta, koska se on jäykkä, vakaa ja tarjoaa yhtenäisen pinnan CMM: lle mitattavaksi.
CMM: n asentaminen graniittipohjaan ei kuitenkaan riitä optimaalisen mittaustarkkuuden takaamiseksi. On olemassa useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon, jotta varmistetaan, että CMM toimii parhaimmillaan. Tässä artikkelissa keskustellaan joitain keskeisiä tekijöitä, jotka on otettava huomioon asennettaessa CMM graniittipohjaan mittauksen tarkkuuden optimoimiseksi.
1. Lämpötilan hallinta
Lämpötilan hallinta on yksi kriittisimmistä tekijöistä, jotka otetaan huomioon. Graniitissa on korkea lämpölaajennuskerroin, mikä tarkoittaa, että se voi laajentua ja supistaa lämpötilan muutosten kanssa. Siksi on välttämätöntä ylläpitää vakaa lämpötila huoneessa, jossa CMM sijaitsee. Jopa pienet lämpötilan vaihtelut voivat aiheuttaa graniitin laajentumisen tai supistumisen, mikä johtaa mittausvirheisiin. Tämän välttämiseksi huone on oltava lämpötilan hallinnassa, ja CMM on eristettävä kaikista ulkoisista lämpötilan vaihtelusta.
2. värähtelyn hallinta
Tärinän hallinta on toinen kriittinen tekijä mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi. Graniitti on erinomainen värähtelypelaaja, mutta se on silti alttiita ulkoisten lähteiden, kuten muiden koneiden, lähellä olevien teiden tai jopa jalkaliikenteen värähtelyille. Nämä värähtelyt voivat aiheuttaa graniittipohjan liikkumisen, mikä johtaa mittausvirheisiin. Ulkoisten värähtelyjen vaikutuksen minimoimiseksi CMM on sijoitettava tärinättömään paikkaan, ja kaikki ulkoiset tärinälähteet tulisi eristää tai suojata.
3. tasoitus
Täysin tason graniittipohja on ratkaisevan tärkeää tarkkaan mittaamiseen. Kun asennat CMM: n graniittipohjaan, pohja tulisi tasoittaa suurella tarkkuudella. Tasointimenettely on kriittinen, koska jopa pieni poikkeama voi johtaa mittausvirheisiin. Siksi on suositeltavaa, että tasoitus suoritetaan tarkkuuden henkitasoilla ja varmennetaan itse CMM: llä.
4. asennus
Toinen tärkeä näkökohta on CMM: n asentaminen graniittipohjaan. CMM on asennettava erittäin huolellisesti ja tarkkuudella väärinkäytön tai vaurioiden välttämiseksi. Asennusmenettely on toteutettava pätevien ja kokeneiden ammattilaisten toimesta varmistaakseen, että CMM on asennettu oikein.
5. Huolto
CMM: n ylläpitäminen on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn ja mittaustarkkuuden varmistamiseksi. Koneen ja graniittipohjan säännöllinen huolto varmistaa, että CMM toimii parhaimmillaan. Kuluneet tai vaurioituneet komponentit on vaihdettava nopeasti, ja graniittipohja on tarkastettava määräajoin. Säännölliset tarkastukset ja ylläpitomenettelyt voivat estää kalliiden korjausten tarpeen ja minimoida vaikutukset mittaustarkkuuteen.
Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että CMM: n graniittipohja on kriittinen mittaustarkkuuden kannalta. CMM: n asentaminen graniittipohjaan ei kuitenkaan riitä optimaalisen mittaustarkkuuden takaamiseksi. Useita avaintekijöitä on otettava huomioon, mukaan lukien lämpötilanhallinta, tärinänhallinta, tasoitus, asennus ja ylläpito. Ottaen nämä tekijät huomioon valmistajat voivat varmistaa, että niiden CMMS toimii parhaimmillaan, ja tarkkoja mittauksia suoritetaan johdonmukaisesti.
Viestin aika: APR-01-2024