Joustavien piirilevyjen (FPC) valmistuksessa laserleikkauslaitteet ovat avainasemassa hienojakoisten prosessointitulosten saavuttamiseksi, ja graniittialustalla sen pohjana on korvaamaton rooli.
Erinomainen terminen stabiilius
FPC-laserleikkausprosessin aikana lasergeneraattori tuottaa paljon lämpöä, ja samalla laitteen pitkäaikainen käyttö aiheuttaa myös lämpötilan nousua. Graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, yleensä vain (4-8) ×10⁻⁶/℃. Tämä tarkoittaa, että jopa suurissa lämpötilavaihteluissa olevassa työympäristössä graniittialustan mittamuutokset ovat erittäin pieniä. Esimerkiksi muihin materiaaleihin verrattuna metallit kokevat merkittäviä mittavaihteluita lämpötilan muuttuessa, mikä voi vaikuttaa leikkuupään ja FPC-levyn väliseen suhteelliseen sijaintitarkkuuteen. Graniittialusta pystyy aina säilyttämään vakaan koon, mikä tarjoaa leikkuupäälle tarkan sijaintireferenssin ja varmistaa, että leikkaustarkkuus pysyy korkealla tasolla koko ajan, välttää lämpömuodonmuutoksen aiheuttamat leikkauspoikkeamat ja takaa FPC-tuotteiden mittatarkkuuden ja linjan eheyden.
Vahva tärinänvaimennuskyky
Laserleikkauksen aikana leikkuupään nopea liike ja laserpulssien vaikutus voivat molemmat aiheuttaa tärinää. Lisäksi muiden tehtaan työpajassa olevien laitteiden toiminta voi myös aiheuttaa ympäristön tärinähäiriöitä. Graniitin sisäinen rakenne on tiheä ja kidehiukkaset ovat tiiviisti yhdessä. Sillä on erinomaiset vaimennusominaisuudet ja se voi tehokkaasti absorboida ja puskuroida tärinää. Tutkimukset osoittavat, että graniittialustat voivat vähentää tärinän amplitudia yli 90 % lyhyessä ajassa. Tämä erinomainen tärinänvaimennuskyky voi estää tärinän siirtymisen leikkuupäähän, välttäen ongelmia, kuten epätasaisia viivoja ja purseita reunoilla, jotka johtuvat leikkausprosessin aikana tapahtuvasta tärinästä, varmistaen leikkausviivojen sileyden ja hienouden sekä parantaen FPC-tuotteiden laatua.
Korkea jäykkyys ja kulutuskestävyys
FPC-laserleikkauslaitteiden pitkäaikaisen käytön aikana leikkauspää liikkuu usein, mikä asettaa erittäin korkeita vaatimuksia alustan kantavuudelle ja kulutuskestävyydelle. Graniitilla on korkea kovuus, Mohsin kovuus 6-7, ja sillä on vahva puristuslujuus ja kulutuskestävyys. Sen jäykkä rakenne tukee vakaasti leikkauslaitteiden eri osia. Se ei ole altis muodonmuutoksille tai kulumiselle edes suurtaajuusleikkaustoiminnoissa. Verrattuna joihinkin kulumiselle alttiisiin perusmateriaaleihin, graniittialustat vähentävät merkittävästi kulumisesta johtuvaa tarkkuuden heikkenemistä, pidentävät laitteen kokonaiskäyttöikää ja alentavat laitteen huolto- ja vaihtokustannuksia.
Hyvä kemiallinen stabiilius
FPC-tuotantoympäristössä saattaa olla joitakin kemikaaleja, kuten puhdistusaineita ja flukseja. Graniitti koostuu pääasiassa mineraaleista, kuten kvartsista ja maasälvästä. Sillä on vakaat kemialliset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys, ja se kestää erittäin hyvin kemikaaleja, kuten happoja ja emäksiä. Tämä varmistaa, että graniittialusta ei vaurioidu kemiallisen eroosion seurauksena monimutkaisissa tuotantoympäristöissä, mikä takaa alustan pitkäaikaisen vakauden ja luotettavuuden sekä FPC-laserleikkauslaitteiden jatkuvan ja vakaan toiminnan.
FPC-laserleikkauslaitteet valitsevat graniittialustan pohjakseen sen erinomaisen suorituskyvyn vuoksi useissa eri ominaisuuksissa, kuten lämpöstabiilisuudessa, tärinänkestävyydessä, jäykkyydessä ja kulutuskestävyydessä sekä kemiallisessa stabiilisuudessa. Nämä ominaisuudet yhdessä parantavat leikkaustarkkuutta ja tuotteen laatua, pidentävät laitteiden käyttöikää, alentavat kokonaiskustannuksia ja edistävät tehokkaasti FPC-valmistusteollisuuden korkealaatuista kehitystä.
Julkaisun aika: 21.5.2025