Koordinaattimittauskonetta, jota kutsutaan myös nimellä CMM, pidetään laajalti yhtenä hyödyllisimmistä työkaluista minkä tahansa kappaleen geometristen ominaisuuksien mittaamiseen ja analysointiin. CMM:n tarkkuus on uskomattoman korkea, ja se on kriittinen monissa valmistus- ja suunnittelusovelluksissa.
Yksi KMK:n keskeisistä ominaisuuksista on sen graniittipohja, joka toimii koko koneen perustana. Graniitti on magmakivi, joka koostuu pääasiassa kvartsista, maasälvästä ja kiilteestä, mikä tekee siitä erinomaisen materiaalin KMK:n pohjalle. Tässä artikkelissa tutkimme, miksi KMK valitsee graniittipohjan ja mitkä ovat tämän materiaalin edut.
Ensinnäkin graniitti on ei-metallinen materiaali, johon lämpötilan muutokset, kosteus tai korroosio eivät vaikuta. Tämän seurauksena se tarjoaa vakaan pohjan koordinaattimittauskoneelle, mikä varmistaa mittaustulosten tarkkuuden. Graniittipohja säilyttää muotonsa ja kokonsa ajan kuluessa, mikä on olennaista koneen tarkkuuden ylläpitämiseksi.
Toiseksi, graniitti on tiheä materiaali, jolla on erinomaiset iskunvaimennusominaisuudet. Tämä ominaisuus on kriittinen metrologian sovelluksissa, jotka vaativat tarkkoja ja täsmällisiä mittauksia. Kaikki tärinä, iskut tai vääristymät mittauksen aikana voivat vaikuttaa merkittävästi mittaustarkkuuteen ja -tarkkuuteen. Graniitti absorboi kaikki mittausprosessin aikana mahdollisesti esiintyvät tärinät, mikä johtaa tarkempiin tuloksiin.
Kolmanneksi, graniitti on luonnollinen materiaali, jota on runsaasti maankuoressa. Tämä runsaus tekee siitä edullisemman verrattuna muihin materiaaleihin, mikä on yksi syy siihen, miksi se on suosittu valinta CMM-alustaan.
Graniitti on myös kova materiaali, joten se on ihanteellinen pinta komponenttien ja työkappaleiden kiinnittämiseen. Se tarjoaa vakaan alustan työkappaleelle ja vähentää mittausprosessin aikana esineen liikkumisesta mahdollisesti johtuvia epätarkkuuksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että koordinaattimittauskoneissa graniittipohja valitaan sen erinomaisten tärinänvaimennusominaisuuksien, lämmönkestävyyden, suuren tiheyden ja edullisuuden vuoksi. Nämä ominaisuudet varmistavat mittaustulosten tarkkuuden ja tekevät siitä sopivimman materiaalin koordinaattimittauskoneen pohjalle. Graniittipohjan käyttö koordinaattimittauskoneissa on siis osoitus teknologisesta kehityksestä, joka on tehnyt mittausalasta tarkemman, tehokkaamman ja luotettavamman kuin koskaan ennen.
Julkaisun aika: 1. huhtikuuta 2024