Huippuluokan valmistuksen alalla XYZ-tarkkuusportaalialustalla on erittäin tiukat vaatimukset materiaalien suorituskyvylle. Luonnongraniitista, jolla on useita erinomaisia ominaisuuksia, on tullut ylivoimainen vaihtoehto marmoriin verrattuna.
I. Mekaanisten ominaisuuksien vertailu
Kovuus ja kulutuskestävyys
Graniitti koostuu pääasiassa mineraaleista, kuten kvartsista ja maasälvästä, ja sen Mohsin kovuus on 6–7. Se kestää tehokkaasti kulumista ja säilyttää alustan pinnan tarkkuuden pitkäaikaisessa käytössä ja toistuvissa mekaanisissa liikkeissä. Marmorin pääkomponentti, kalsiumkarbonaatti, on sitä vastoin suhteellisen alhainen kovuus, Mohsin kovuus on vain 3–5. Saman kitkan ja paineen alaisena se on alttiimpi naarmuuntumiselle ja kulumiselle, mikä vaikuttaa alustan tarkkuuteen ja käyttöikään.
Jäykkyys ja vakaus
Graniitilla on tiivis rakenne, jonka sisäiset mineraalihiukkaset ovat tiiviisti lomittuneet toisiinsa, mikä antaa sille erinomaisen jäykkyyden. Raskaissa kuormissa ja mekaanisissa rasituksissa se säilyttää rakenteellisen vakauden eikä ole altis muodonmuutoksille. Marmorissa on kuitenkin paljon tekstuureja ja pieniä halkeamia sisällä, ja sen jäykkyys on suhteellisen heikko. Suurten kuormien tai pitkäaikaisen käytön aikana siihen voi kehittyä halkeamia tai muodonmuutoksia jännitysten keskittymisen vuoksi, mikä vaikuttaa alustan vakauteen ja tarkkuuteen.
Ii. Erot lämpöominaisuuksissa
Lämpölaajenemiskerroin
Graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, noin 4-8 × 10⁻⁶/℃, ja sen koko muuttuu hyvin vähän lämpötilan vaihdellessa. Tämä on ratkaisevan tärkeää tarkkojen XYZ-tarkkuusportaalialustojen kannalta, jotka estävät lämpötilavaihteluiden aiheuttaman lämpömuodonmuutoksen ja varmistavat, että alustan paikannustarkkuus ei heikkene. Marmorin lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen korkea. Ympäristössä, jossa lämpötila vaihtelee suuresti, se on altis lämpölaajenemiselle ja supistumiselle, mikä voi aiheuttaa muutoksia alustan kokoon ja tarkkuuteen.
Lämmönjohtavuus
Graniitilla on alhainen lämmönjohtavuus. Paikallisesti kuumennettaessa lämpö diffundoituu hitaasti, mikä voi vähentää lämpömuodonmuutoksen esiintymistä. Marmorilla on suhteellisen korkea lämmönjohtavuus. Sovellustilanteissa, kuten laserkäsittelyssä, jotka tuottavat paljon lämpöä, lämpö todennäköisemmin johtuu ja diffundoituu, mikä johtaa alustan epätasaiseen lämpömuodonmuutokseen ja vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen.
Iii. Vaimennusominaisuuksien erot
Graniitilla on erinomaiset vaimennusominaisuudet, ja sen sisäinen rakenne vaimentaa ja vaimentaa tehokkaasti tärinäenergiaa. Gantry-alustan käytön aikana tärinä voidaan vaimentaa nopeasti, mikä vähentää tärinän vaikutusta prosessointitarkkuuteen ja laitteiden käyttöikään. Marmorin vaimennuskyky on suhteellisen heikko, mikä vaikeuttaa tärinöiden nopeaa vaimentamista, kuten graniitilla, mikä ei edistä tarkkuusprosessointia.
Iv. Kemiallisen stabiilisuuden huomioon ottaminen
Graniitilla on vahva kemiallinen stabiilius ja se kestää happo- ja emäksistä korroosiota. Joissakin erityisissä käsittelyympäristöissä, kuten kemiallisten reagenssien tai syövyttävien kaasujen kanssa, graniittialustat voivat säilyttää materiaalin ominaisuuksien vakauden ja estää korroosiota. Marmorin pääkomponentti, kalsiumkarbonaatti, on altis kemiallisille reaktioille happojen kanssa ja syöpyy helposti happamassa ympäristössä, mikä johtaa alustan pinnan vaurioitumiseen ja tarkkuuden heikkenemiseen.
V. Käyttöikä ja ylläpitokustannukset
Graniitin etujen, kuten kovuuden, kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden, ansiosta sen käyttöikä on yleensä pidempi kuin marmorin. Lisäksi graniitti ei ole altis kulumiselle, sillä on minimaalinen muodonmuutos, pitkä huoltoväli ja suhteellisen alhaiset huoltokustannukset. Helpon kulumisen ja heikon lämmönkestävyyden kaltaisten ongelmien vuoksi marmori vaatii useammin kalibrointia, korjausta ja vaihtoa, mikä johtaa korkeampiin huoltokustannuksiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että luonnongraniitti on monessa suhteessa parempi kuin marmori, kuten mekaanisissa ominaisuuksissa, lämpöominaisuuksissa, vaimennusominaisuuksissa, kemiallisessa stabiiliudessa, käyttöiässä ja ylläpitokustannuksissa. Siksi siitä on tullut ihanteellinen materiaali XYZ-tarkkuusportaalialustoille.
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2025