Graniittitaso on graniitista valmistettu tasanne. Graniitti on kova, kiteinen kivi, joka muodostuu magmakivestä. Se koostuu alun perin maasälvästä, kvartsista ja graniitista, ja sen seassa on yksi tai useampi musta mineraali, jotka kaikki ovat järjestäytyneet yhtenäiseksi kuvioksi.
Graniitti koostuu pääasiassa kvartsista, maasälvästä ja kiilteestä. Maasälvän osuus on 40–60 % ja kvartsin 20–40 %. Sen väri riippuu näiden komponenttien tyypistä ja määrästä. Graniitti on täysin kiteinen kivilaji. Korkealaatuisella graniitilla on hienojakoisia ja tasaisia rakeisuuksia, tiivis rakenne, korkea kvartsipitoisuus ja kirkas maasälpäkiilto.
Graniitilla on korkea piidioksidipitoisuus, mikä tekee siitä happaman kiven. Jotkut graniitit sisältävät pieniä määriä radioaktiivisia alkuaineita, joten tällaisia graniitteja tulisi välttää sisäkäytössä. Graniitilla on tiivis rakenne, kova pinta ja se kestää happoja, emäksiä ja sään vaikutuksia, joten se soveltuu pitkäaikaiseen ulkokäyttöön. Graniitilla on seuraavat ominaisuudet:
1. Graniitilla on tiheä rakenne, korkea puristuslujuus, alhainen veden imeytyminen, korkea pinnan kovuus, hyvä kemiallinen stabiilius ja vahva kestävyys, mutta heikko palonkestävyys.
2. Graniitilla on rakeinen rakenne, jossa on hienojakoisia, keskikarkeita tai karkeita jyviä, tai porfyyrinen rakenne. Sen jyvät ovat tasaisia ja hienojakoisia, pienillä rakoilla (huokoisuus on yleensä 0,3–0,7 %), alhainen veden imeytyminen (yleensä 0,15–0,46 %) ja hyvä pakkasenkestävyys.
3. Graniitti on kovaa, sen Mohsin kovuus on noin 6 ja tiheys vaihtelee 2,63 g/cm³ - 2,75:n välillä. g/(cm³)-alueen puristuslujuus on 100–300 MPa, ja hienorakeisen graniitin puristuslujuus on yli 300 MPa. Sen taivutuslujuus on yleensä 10–30 MPa.
Neljänneksi, graniitilla on korkea saanto, se soveltuu erilaisiin käsittelytekniikoihin ja sillä on erinomaiset laattojen liitosominaisuudet. Lisäksi graniitti ei kestä sään vaikutusta helposti, joten se soveltuu ulkokäyttöön koristetarkoituksiin.
Marmorialustan (marmorilaatan) ylläpito edellyttää nykyisen marmorialustan toleranssien ja huoltovaatimusten määrittämistä sekä sen selvittämistä, onko työtasolla kuoppia. Jos marmorialustan pinnalla on pieniä kuoppia, se tulee palauttaa tehtaalle käsiteltäväksi. Jos tarkkuus on vain muuttunut, korjaukset tulee suorittaa käyttöpaikalla. Pitkäaikaisen ja usein toistuvan käytön jälkeen marmorialustan tarkkuusvirhe kasvaa vähitellen, mikä johtaa epätarkkaan tarkkuuteen. Tässä tapauksessa se vaatii korjausta.
Marmorialustojen huoltovaiheet:
1. Tarkista marmorialustan tarkkuus ja määritä sen nykyinen virhe.
2. Hio marmorilevy karkeaksi hioma-aineilla ja -työkaluilla halutun tasaisuuden saavuttamiseksi.
3. Marmorialustan toinen puolihieno hionta karkean hionnan jälkeen on tarkoitettu syvien naarmujen poistamiseen ja vaaditun tasaisuuden saavuttamiseen.
4. Hio marmorialustan työpinta halutun tarkkuuden saavuttamiseksi.
5. Testaa marmorialustan tarkkuus kiillotuksen jälkeen ja uudelleen tietyn ajan kuluttua.
Julkaisun aika: 1. syyskuuta 2025