CMM -koneiden tulisi olla olennainen osa mitä tahansa tuotantoprosessia. Tämä johtuu sen valtavista eduista, jotka ylittävät rajoitukset. Siitä huolimatta keskustelemme molemmista tässä osiossa.
Koordinaattimittauskoneen käytön edut
Alla on laaja valikoima syitä CMM -koneen käyttämiseen tuotannon työnkulussa.
Säästä aikaa ja rahaa
CMM -kone on olennainen osa tuotantovirtausta sen nopeuden ja tarkkuuden vuoksi. Monimutkaisten työkalujen tuotanto on tulossa vallitsevasti valmistusteollisuudessa, ja CMM -kone on ihanteellinen niiden mittojen mittaamiseen. Viime kädessä ne vähentävät tuotantokustannuksia ja aikaa.
Laadunvarmistus on taattu
Toisin kuin tavanomaisessa koneen osien mitaamismenetelmässä, CMM -kone on luotettavin. Se voi digitaalisesti mitata ja analysoida osaasi tarjoamalla muita palveluita, kuten mittaanalyysi, CAD -vertailu, työkaluvartijat ja käänteiset insinöörit. Tätä tarvitaan laadunvarmistustarkoitukseen.
Monipuolinen useilla koettimilla ja tekniikoilla
CMM -kone on yhteensopiva monen tyyppisten työkalujen ja komponenttien kanssa. Sillä ei ole merkitystä osan monimutkaisuudesta, koska CMM -kone mittaa sitä.
Vähemmän operaattorin osallistumista
CMM-kone on tietokoneohjattu kone. Siksi se vähentää ihmisen henkilöstön osallistumista. Tämä vähennys vähentää toimintavirhettä, joka voi johtaa ongelmiin.
Koordinaattimittauskoneen käytön rajoitukset
CMM -koneet parantavat ehdottomasti tuotannon työnkulkua samalla kun se on tärkeä rooli valmistuksessa. Siinä on kuitenkin myös muutamia rajoituksia, jotka sinun tulisi harkita. Alla on muutama sen rajoituksista.
Koettimen on koskettava pintaa
Jokaisella CMM -koneella koetinta käyttämällä on sama mekanismi. Jotta koetin toimisi, sen on koskettava mitattavan osan pintaa. Tämä ei ole ongelma erittäin kestäville osille. Osille, joilla on hauras tai herkkä viimeistely, peräkkäinen kosketus voi kuitenkin johtaa osien heikkenemiseen.
Pehmeät osat voivat johtaa virheisiin
Osille, jotka tulevat pehmeistä materiaaleista, kuten kuivista ja elastomeereistä, anturin käyttäminen voi johtaa osien luolaamiseen. Tämä johtaa virheeseen, joka näkyy digitaalisen analyysin aikana.
Oikea koetin on valittava
CMM -koneet käyttävät erityyppisiä koettimia, ja parhaan mahdollisen koettimen on valittava. Oikean koettimen valitseminen riippuu suurelta osin osan ulottuvuudesta, vaadittavasta suunnittelusta ja koettimen kyvystä.
Viestin aika: tammikuu-19-2022