CMM-koneiden tulisi olla olennainen osa mitä tahansa tuotantoprosessia. Tämä johtuu sen valtavista eduista, jotka ovat suuremmat kuin rajoitukset. Käsittelemme kuitenkin molempia tässä osiossa.
Koordinaattimittauskoneen käytön edut
Alla on laaja valikoima syitä käyttää CMM-konetta tuotantoprosessissasi.
Säästä aikaa ja rahaa
CMM-kone on olennainen osa tuotantovirtaa nopeutensa ja tarkkuutensa ansiosta. Monimutkaisten työkalujen tuotanto on yleistymässä valmistusteollisuudessa, ja CMM-kone on ihanteellinen niiden mittojen mittaamiseen. Viime kädessä ne vähentävät tuotantokustannuksia ja -aikaa.
Laadunvarmistus on taattu
Toisin kuin perinteiset koneen osien mittojen mittausmenetelmät, koordinaattimittauskone (CMM) on luotettavin. Se voi mitata ja analysoida osasi digitaalisesti ja tarjota samalla muita palveluita, kuten mitta-analyysiä, CAD-vertailua, työkalujen sertifiointia ja käänteistä suunnittelua. Kaikki tämä on tarpeen laadunvarmistuksen vuoksi.
Monipuolinen useiden antureiden ja tekniikoiden ansiosta
KMK-kone on yhteensopiva monenlaisten työkalujen ja komponenttien kanssa. Kappaleen monimutkaisuudella ei ole väliä, koska KMK-kone mittaa sen.
Vähemmän käyttäjän osallistumista
KMK-kone on tietokoneohjattu kone. Siksi se vähentää ihmishenkilöstön osallistumista. Tämä vähentää toimintavirheitä, jotka voivat johtaa ongelmiin.
Koordinaattimittauskoneen käytön rajoitukset
CMM-koneet ehdottomasti parantavat tuotannon työnkulkua ja ovat samalla ratkaisevassa roolissa valmistuksessa. Niillä on kuitenkin myös muutamia rajoituksia, jotka sinun tulisi ottaa huomioon. Alla on muutamia niiden rajoituksista.
Anturin on kosketettava pintaa
Jokaisessa mittauspäätä käyttävässä koordinaattimittauskoneessa on sama mekanismi. Jotta mittauspää toimisi, sen on kosketettava mitattavan kappaleen pintaa. Tämä ei ole ongelma erittäin kestävien osien kohdalla. Hauraiden tai herkkien osien kohdalla toistuva kosketus voi kuitenkin johtaa osien heikkenemiseen.
Pehmeät osat voivat johtaa vikoihin
Pehmeistä materiaaleista, kuten kumeista ja elastomeereistä, valmistettujen osien kohdalla anturin käyttö voi johtaa osien painumiseen sisäänpäin. Tämä johtaa virheeseen, joka näkyy digitaalisen analyysin aikana.
Oikea anturi on valittava
KMK-koneissa käytetään erityyppisiä antureita, ja parhaan anturin löytämiseksi on valittava oikea. Oikean anturin valinta riippuu pitkälti kappaleen mitoista, vaaditusta suunnittelusta ja anturin ominaisuuksista.
Julkaisun aika: 19. tammikuuta 2022