I. Erilaistettua tutkimus- ja kehitystyötä useille materiaaleille: räätälöityjä tarkkuusalustoja erilaisiin työolosuhteisiin
Erilaisissa käyttökohteissa komponenteille asetetaan tiukat vaatimukset omapainon, jäykkyyden, lämpölaajenemiskertoimen, korroosionkestävyyden ja tärinänvaimennuskyvyn suhteen. ZHHIMG on rakentanut itsenäisiä tutkimus- ja kehitys- sekä tuotantolinjoja kahdeksalle materiaaliluokalle ratkaistakseen tarkasti erilaisten laitteiden toiminnalliset kipupisteet:
-
Korkean tiheyden musta graniitti
Sillä on erittäin korkea vaimennuskyky, alhainen lämpölaajeneminen ja pitkäaikainen mittapysyvyys 3100 kg/m³ tiheydellä. 30 vuotta kokemuksella olevien käsityöläisten suorittaman nanotason manuaalisen kiillotuksen jälkeen sen tasaisuus saavuttaa nanometriluokan. Se sopii kiinteille referenssisovelluksille, jotka vaativat pitkäaikaista vakautta, kuten koordinaattimittauskoneisiin, teollisiin tietokonetomografioihin, kiekkojen tarkastusalustoihin ja erittäin tarkkoihin mittauslaitteisiin. Integroitu yksittäiskappaleiden käsittely jopa 20 metriä pitkiin osiin tukee 100 tonnin raskaiden laitteiden vakaata toimintaa. Noudatamme tiukkaa raaka-aineiden valvontaa poistaaksemme alan väärinkäytökset, joissa huonolaatuista marmoria korvataan teollisella graniitilla, ja materiaalitarkastusraportit toimitetaan kaikkien tuotteiden mukana.
-
Tarkkuuskeraamiset komponentit
Ainutlaatuisten etujen, kuten eristyksen, happo- ja alkalikestävyyden, erittäin pienen lämpölaajenemisen, keveyden ja ei-magneettisten ominaisuuksien, ansiosta keramiikka estää metalliosien magnetoitumisen ja kosteuden aiheuttaman kiven muodonmuutoksen. Niitä käytetään laajalti puolijohdetyhjiöprosesseissa, kiekkojen käsittelylaitteissa, mikro-optisissa tarkastusalustoissa ja erittäin tarkoissa litiumakkujen lajittelulaitteissa. Keraamiset työkappaleet läpikäyvät erikoishionnan mittavirheiden pitämiseksi mikronin rajoissa, mikä täyttää pölyttömien työpajojen tiukat tuotantovaatimukset.
-
Tarkat hiilikuituiset portaalipalkit
Kevyinä ydinmateriaaleina hiilikuidulla on suuri lujuus, pieni omapaino, nopea dynaaminen vaste ja minimaalinen lämpömuodonmuutos. Sitä käytetään erityisesti nopeiden femtosekunti-/pikosekuntilasereiden, nopeiden piirilevyporakoneiden ja automaattisten AOI-optisten tarkastuslaitteiden liikkuvien akseleiden palkeissa. Graniittipalkkeihin verrattuna hiilikuitukomponentit vähentävät huomattavasti laitteiden liikekuormitusta, parantavat toimintanopeutta ja toistetun paikannuksen tarkkuutta sekä lyhentävät yksittäisiä käsittelysyklejä.
-
Mineraalivalut
Komposiittisista erikoismineraalitäyttöaineista muodostetut mineraalivalut tarjoavat paremman tärinänvaimennuksen kuin tavallinen teräs. Integroiduilla valuilla voidaan muodostaa monimutkaisia onttoja rakenteita, upotettuja kierteitä ja jäähdytyskanavia ilman laajaa toissijaista leikkausta, mikä mahdollistaa hallittavat tuotantokustannukset. Niitä käytetään laajalti suurissa automaattisissa tarkastuslaitteissa, täysimittaisissa litiumakkujen testauslaitteissa ja raskaissa laserleikkausalustoissa, joissa tasapainotetaan tärinänvaimennusta ja monimutkaista muovauskykyä.
Edellä mainittujen neljän materiaalin lisäksi optista lasia, erittäin suorituskykyisiä UHPC-alustoja, tarkkuus-CNC-metalliosia ja 3D-tarkkuustulostettuja komponentteja valmistetaan massatuotantona samanaikaisesti. Ne kattavat kaikki segmentoidut työskentelyskenaariot, mukaan lukien kevyet, korroosionkestävät, raskaan kuormituksen kestävät, mikrokokoiset, nopeat ja puhtaat ympäristöt. Asiakkaiden tarvitsee tehdä yhteistyötä ZHHIMG:n kanssa kaikkien referenssiosien hankkimisessa sen sijaan, että he hankkisivat osat useilta toimittajilta.
II. Yhtenäinen ja standardoitu tuotannonohjaus: Kahdeksan materiaaliluokkaa jakaa maailmanlaajuisen mittausjärjestelmän nollapoikkeaman tarkkuusstandardeille
Useiden materiaalien samanaikaisen massatuotannon suurin haaste on epäjohdonmukaiset prosessointitekniikat ja tarkastuskriteerit, jotka helposti aiheuttavat epätasaista tarkkuutta koko koneen osien välillä. ZHHIMG on ottanut käyttöön yhtenäisen ja täyden valikoiman ohjausjärjestelmän, jonka avulla graniitti, keramiikka, hiilikuitu, mineraalivalut ja muut tuotteet voivat noudattaa yhtä täydellistä tuotanto- ja mittausstandardien sarjaa.
Tuotantopuolella neljä CNC-työpajaa ja 10 000 m²:n iskunkestävä, vakiolämpötilassa ja -kosteudessa toimiva pölytön työpaja käsittelevät erilaisia materiaaleja erillisissä vyöhykkeissä ja käyttävät yhdenmukaisesti kaksoistyönkulkua: CNC-tarkkuusmuovaus + viimeistelykalibrointi. 30 vuoden kokemuksella varustettu prosessitiimimme kehittää kullekin materiaalille ainutlaatuiset hionta- ja kiillotustyönkulut. Hauraille keramiikalle ja hiilikuidulle käytetään matalajännitysisiä käsittelymenetelmiä, kun taas graniitille saadaan täydellinen tasaisuus nanomanuaalisen kiillotuksen avulla.
Metrologisen tarkastuksen osalta kaikki tuotteet ovat kahdeksan kansainvälisen metrologisen standardin mukaisia, mukaan lukien DIN, ASME, JIS ja GB. Täysin maahantuotuja testauslaitteita, kuten saksalaisia Mahrin mittakelloja, sveitsiläisiä Wylerin elektronisia vaaituslaitteita ja Renishaw-laserinterferometrejä, käytetään kaikilla linjoilla. Jokaiselle tuotteelle on olemassa jäljitettävät tarkastustiedostot. Kivi-, keraami- ja hiilikuitukomponenttien tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja geometriset toleranssit täyttävät kaikki tarkkuuslaitteiden maailmanlaajuiset vientihyväksyntävaatimukset.
Standardoidun ohjauksen tukemana neljä automatisoitua tuotantolinjaa jakavat samanaikaisesti eri materiaalien tilauksia, saavuttaen vakaan 20 000 tarkkuusjalustasarjan kuukausittaisen tuotannon ja palvellen sekä massatilauksia että pienten erien räätälöityjä vaatimuksia.
III. Kokonaisvaltaisten tuotteiden toimitus yhden luukun kautta globaalin asiakastoimitusketjun hallinnan yksinkertaistamiseksi
Useimmat Fortune 500 -valmistajat, kansalliset metrologian laitokset, huippuyliopistojen laboratoriot ja johtavat yritykset uusilla energia- ja puolijohdealoilla tarvitsevat samanaikaista monimateriaalisten osien hankintaa erilaisiin laitteisiin. Yksittäiset graniittitoimittajat eivät pysty täyttämään kaikkia tukivaatimuksia, ja useiden toimittajien hankinta tuo mukanaan ongelmia, kuten epäjohdonmukaisia piirustusstandardeja, porrastettuja toimitusaikatauluja ja erilaisia kalibroinnin jälkeisiä normeja.
ZHHIMG tarjoaa integroituja ja yhden luukun toimituspalveluita kahdeksan materiaaliluokan kattavalla kokonaisvaltaisella layoutilla. Graniittiset tarkastusalustat, hiilikuituiset liikkuvat palkit, mikrokeraamiset kiinnikkeet ja raskaat mineraalivalualustat suunnitellaan yhtä projektia varten yhdenmukaisesti, tuotanto ajoitetaan synkronisesti ja toimitetaan kokonaisena eränä. Kaikilla osilla on yhtenäiset metrologiset hyväksymisstandardit paremman kokoonpanon yhteensopivuuden takaamiseksi, mikä vähentää merkittävästi asiakkaiden saapuvien tarkastusten ja toissijaisten kalibrointien työmäärää.
Yhteistyökumppaneihimme kuuluvat Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Singaporen kansallinen yliopisto, Tukholman yliopisto, eri maiden kansalliset metrologian laitokset ja Kenian valtion virastot. Huippuluokan projekteissa, jotka kattavat puolijohteet, ultrasnopeat laserit, litiumakkujen testauksen, optisen AOI:n, teollisen tietokonetomografian ja ilmailu- ja avaruustekniikan tarkkuustarkastukset, ostajat priorisoivat täyden valikoiman tukiratkaisujamme toimitusketjun hallintakustannusten alentamiseksi.
IV. Ulkomailla myönnetyt patentit monimateriaaliprosesseille luovat korvaamattomia ja kattavia kilpailuesteitä
Useimmat kilpailijat keskittyvät vain graniittiin ilman kypsiä prosessointiteknologioita keraamien, hiilikuitujen ja mineraalivalujen valmistukseen. Jotkut pienet valmistajat pystyvät suorittamaan vain karkeaa koneistusta kevyille komposiittimateriaaleille, eivätkä he saavuta nanometrien ja mikronien tarkkuusstandardeja.
ZHHIMG on saanut yli 20 kansainvälistä immateriaalioikeuspatenttia, jotka kattavat EU:n, Yhdysvallat ja Kaakkois-Aasian. Ne kattavat ydinprosessit, kuten graniitin manuaalisen kiillotuksen, tarkkuuskeraamisen hionnan, hiilikuitujen muovauksen ja mineraalivalujen kaatamisen. Yhdessä neljän kansainvälisen järjestelmäsertifikaattimme kanssa muodostamme kolmikerroksiset erottuvat suojakerrokset: monipuolisen tuotematriisin, itse kehitetyt patentoidut tekniikat ja globaalit mittausstandardit.
Noudatamme palvelusitoumustamme "Ei huijausta, ei salailua, ei harhaanjohtamista". Kaikkien materiaalituotteiden mitatut parametrit, kuten tiheys, kovuus ja lämpölaajenemiskerroin, paljastetaan täysin, jotta estetään heikkolaatuisten materiaalien pääsy globaaliin tarkkuustuotteiden toimitusketjuun.
Laajenna materiaalirajoja ja johda erittäin tarkkaa valmistusta kattavalla ja täyden alueen lujuudella
Tulevaisuudessa ZHHIMG laajentaa uusien erikoismateriaalien tutkimus- ja kehityskapasiteettiaan, päivittää innovatiivisia keraamien ja hiilikuitujen prosessointitekniikoita sekä tekee yhteistä materiaalitutkimusta globaalien yliopistojen ja metrologian laitosten kanssa. 200 000 m²:n laajamittaisen älykkään valmistustukikohdan, 20 metrin ylisuuren integroidun koneistuskapasiteetin, maailmanlaajuisen patenttisuunnittelun ja täyden kansainvälisten vaatimustenmukaisuussertifikaattien tuella jatkamme integroitujen, monimateriaalisten, yhden luukun ja erittäin tarkkojen komponenttiratkaisujen toimittamista maailmanlaajuiselle ultratarkkuusteollisuudelle. Kattava ja täyden valikoiman tukilujuutemme nostaa alan palvelukynnystä ja helpottaa maailmanlaajuisen huippuluokan tarkkuuslaitteiden valmistuksen korkealaatuista kehittämistä.
