Graniitti perustana korkean tarkkuuden mittaukselle koordinaattimittauskoneelle
Graniitin käyttö 3D-koordinaattimittauksessa on jo osoittanut potentiaalinsa jo vuosia. Mikään muu materiaali ei luonnollisine ominaisuuksineen vastaa mittausalan vaatimuksiin yhtä hyvin kuin graniitti. Mittausjärjestelmille asetetaan korkeat vaatimukset lämpötilan vakaudelle ja kestävyydelle. Niitä on käytettävä tuotantoympäristössä ja niiden on oltava kestäviä. Huollon ja korjauksen aiheuttamat pitkäaikaiset seisokkiajat heikentäisivät merkittävästi tuotantoa. Tästä syystä monet yritykset käyttävät graniittia kaikissa mittauskoneiden tärkeissä osissa.
Koordinaattimittauskoneiden valmistajat ovat jo vuosia luottaneet graniitin laatuun. Se on ihanteellinen materiaali kaikille teollisen mittaustekniikan komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Seuraavat ominaisuudet osoittavat graniitin edut:
• Korkea pitkäaikainen stabiilius – Tuhansia vuosia kestävän kehitysprosessin ansiosta graniitti on vapaa sisäisistä materiaalijännityksistä ja siten erittäin kestävä.
• Korkea lämpötilankestävyys – Graniitilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin. Tämä kuvaa lämpölaajenemista lämpötilan muuttuessa ja on vain puolet teräksen ja vain neljännes alumiinin laajenemisesta.
• Hyvät vaimennusominaisuudet – Graniitilla on optimaaliset vaimennusominaisuudet, joten se voi pitää tärinät minimissä.
• Kulumaton – Graniittia voidaan työstää lähes tasaiseksi ja huokosettomaksi pinnaksi. Tämä on täydellinen pohja ilmalaakeriohjaimille ja teknologia, joka takaa mittausjärjestelmän kulumattoman toiminnan.
Edellä esitetyn perusteella ZhongHui-mittauskoneiden pohjalevy, kiskot, palkit ja holkki on myös valmistettu graniitista. Koska ne on valmistettu samasta materiaalista, niillä on homogeeninen terminen käyttäytyminen.
Ruumiillinen työ perusteena
Jotta graniitin ominaisuudet voidaan täysin hyödyntää koordinaattimittauskonetta käytettäessä, graniittikomponenttien työstö on suoritettava erittäin tarkasti. Tarkkuus, huolellisuus ja erityisesti kokemus ovat välttämättömiä yksittäisten komponenttien ihanteelliselle työstölle. ZhongHui suorittaa kaikki työstövaiheet itse. Viimeinen työstövaihe on graniitin käsin hionta. Hiotun graniitin tasaisuus tarkistetaan huolellisesti. näyttää graniitin tarkastuksen digitaalisella kaltevuusmittarilla. Pinnan tasaisuus voidaan määrittää alle mikrometrin tarkkuudella ja näyttää kallistusmalligrafiikassa. Graniittikomponentti voidaan asentaa vasta, kun määriteltyjä raja-arvoja noudatetaan ja sujuva ja kulumaton toiminta voidaan taata.
Mittausjärjestelmien on oltava kestäviä
Nykyisissä tuotantoprosesseissa mittauskohteet on tuotava mittausjärjestelmiin mahdollisimman nopeasti ja helposti riippumatta siitä, onko mitattava kohde suuri/painava komponentti vai pieni osa. Siksi on erittäin tärkeää, että mittauskone voidaan asentaa lähelle tuotantoa. Graniittikomponenttien käyttö tukee tätä asennuspaikkaa, sillä niiden tasainen terminen käyttäytyminen osoittaa selkeitä etuja muovaustuotteiden, teräksen ja alumiinin käytölle. Yhden metrin pituinen alumiinikomponentti laajenee 23 µm, kun lämpötila muuttuu 1 °C. Saman massainen graniittikomponentti laajenee kuitenkin vain 6 µm. Käyttöprosessin turvallisuuden lisäämiseksi paljesuojat suojaavat koneen osia öljyltä ja pölyltä.
Tarkkuus ja kestävyys
Luotettavuus on ratkaiseva kriteeri metrologisille järjestelmille. Graniitin käyttö koneenrakennuksessa takaa mittausjärjestelmän pitkäaikaisen vakauden ja tarkkuuden. Koska graniitti on materiaali, jonka on kasvettava tuhansia vuosia, siinä ei ole sisäisiä jännityksiä, joten koneen alustan ja sen geometrian pitkäaikainen vakaus voidaan taata. Graniitti on siis perusta erittäin tarkoille mittauksille.
Työ aloitetaan tyypillisesti 35 tonnin raaka-ainekappaleella, joka sahataan työstettävissä oleviin kokoihin joko konepöytiä tai komponentteja, kuten X-palkkeja, varten. Nämä pienemmät kappaleet siirretään sitten muihin koneisiin lopullisiin kokoihin viimeisteltäväksi. Tällaisten massiivisten kappaleiden kanssa työskentely ja samalla pyrkimys ylläpitää korkeaa tarkkuutta ja laatua on tasapaino raakaa voimaa ja herkkää kädenjälkeä, jonka hallitseminen vaatii tietynlaista taitoa ja intohimoa.
Työtilavuudellaan, joka pystyy käsittelemään jopa kuutta suurta konealustaa, ZhongHuilla on nyt valmiudet graniitin nopeaan tuotantoon 24/7. Tällaiset parannukset lyhentävät toimitusaikoja loppuasiakkaalle ja lisäävät myös tuotantoaikataulumme joustavuutta, jotta voimme reagoida nopeammin muuttuviin vaatimuksiin.
Jos tietyn komponentin kanssa ilmenee ongelmia, kaikki muut mahdolliset ongelmat voidaan helposti eristää ja niiden laatu voidaan tarkistaa, mikä varmistaa, ettei laatuvirheitä pääse laitoksesta ulos. Tämä voi olla itsestäänselvyys suurtuotantolaitoksissa, kuten auto- ja ilmailuteollisuudessa, mutta graniitin valmistuksen maailmassa se on ennennäkemätöntä.
Julkaisun aika: 29.12.2021