Graniitti perustana korkean tarkkuuden mittauksen koordinaattimittauskoneelle
Graniitin käyttö 3D -koordinaattimetrologiassa on jo todistanut itsensä monien vuosien ajan. Mikään muu materiaali ei sovi sen luonnollisiin ominaisuuksiin ja graniittiin metrologian vaatimuksiin. Lämpötilan vakautta ja kestävyyttä koskevat mittausjärjestelmät ovat korkeat. Niitä on käytettävä tuotantoon liittyvässä ympäristössä ja ne ovat vankkoja. Huollon ja korjauksen aiheuttamat pitkäaikaiset pitkäaikaiset alat heikentävät merkittävästi tuotantoa. Tästä syystä monet yritykset käyttävät graniittia kaikissa mittauskoneiden tärkeissä komponenteissa.
Monien vuosien ajan koordinaattimittauskoneiden valmistajat luottavat graniitin laatuun. Se on ihanteellinen materiaali kaikille teollisuuden metrologian komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Seuraavat ominaisuudet osoittavat graniitin edut:
• Korkea pitkän aikavälin vakaus-Kehitysprosessin ansiosta, joka kestää useita tuhansia vuosia, graniitti ei sisällä sisäisiä aineellisia jännitteitä ja siten erittäin kestäviä.
• Korkean lämpötilan stabiilisuus - Graniitissa on alhainen lämmön laajennuskerroin. Tämä kuvaa lämpötilan lämpötilan vaihtuessa ja on vain puolet teräksestä ja vain neljäsosa alumiinista.
• Hyvät vaimennusominaisuudet - Graniitissa on optimaaliset vaimennusominaisuudet, joten se voi pitää värähtelyt minimissä.
• Käyttövapaa-graniitti voidaan valmistaa, että melkein taso, huokosvapaa pinta syntyy. Tämä on täydellinen tukikohta ilmalaakerioppaille ja tekniikka, joka takaa mittausjärjestelmän kulumattoman toiminnan.
Yllä olevaan Zhonghui -mittauskoneiden pohjalevy, kiskot, palkit ja hihat on myös valmistettu graniitista. Koska ne on valmistettu samasta materiaalista, tarjotaan homogeeninen lämpökäyttäytyminen.
Manuaalinen työ predikaattina
Joten graniitin ominaisuudet sovelletaan täysin koordinaattimittauskonetta, graniittikomponenttien käsittely on suoritettava korkeimmalla tarkkuudella. Tarkkuus, ahkeruus ja erityisesti kokemus ovat välttämättömiä yksittäisten komponenttien ihanteelliselle prosessoinnille. Zhonghui suorittaa kaikki käsittelyvaiheet itse. Viimeinen käsittelyvaihe on graniitin käsin. Kiertyneen graniitin tasaisuus tarkistetaan yksityiskohtaisesti. Näyttää graniitin tarkastuksen digitaalisella kaltevuusmittarilla. Pinnan tasaisuus voidaan määrittää sub µm: n tarkkaan ja näkyä kallistusmalligrafiikkana. Vain kun määriteltyjä raja-arvoja noudatetaan ja sileä, kulumaton toiminta voidaan taata, graniittikomponentti voidaan asentaa.
Mittausjärjestelmien on oltava vankkoja
Nykypäivän tuotantoprosesseissa mittausobjektit on saatettava mahdollisimman nopeasti ja mutkaton mittausjärjestelmiin riippumatta siitä, onko mittausobjekti suuri/raskas komponentti vai pieni osa. Siksi on erittäin tärkeää, että mittauskone voidaan asentaa tuotannon lähelle. Graniittikomponenttien käyttö tukee tätä asennuspaikkaa, koska sen yhtenäinen lämpökäyttäytyminen osoittaa selkeitä etuja muovauksen, teräksen ja alumiinin käyttöön. 1 metrin pituinen alumiinikomponentti laajenee 23 um, kun lämpötila muuttuu 1 ° C: lla. Graniittikomponentti, jolla on sama massa, kuitenkin laajenee vain 6 um. Lisäturvallisuus toimintaprosessissa Bellow Peces Protect Machine -komponentit öljyltä ja pölyltä.
Tarkkuus ja kestävyys
Luotettavuus on ratkaiseva kriteeri metrologisille järjestelmille. Graniitin käyttö koneen rakentamisessa takaa, että mittausjärjestelmä on pitkäaikainen vakaa ja tarkka. Koska graniitti on materiaali, jonka on kasvatettava tuhansien vuosien ajan, sillä ei ole sisäisiä jännitteitä, joten konepohjan ja sen geometrian pitkäaikainen stabiilisuus voidaan varmistaa. Joten graniitti on perusta korkean tarkkuuden mittaamiselle.
Työ alkaa tyypillisesti 35 tonnin raaka -aineiden lohkolla, joka on sahattu toimivaksi kooksi joko konekatauluille tai komponenteille, kuten X -palkeille. Nämä pienemmät lohkot siirretään sitten muihin koneisiin viimeistelyä varten lopullisiin kokoihinsa. Työskentely sellaisten massiivisten kappaleiden kanssa, samalla kun yritetään ylläpitää suurta tarkkuutta ja laatua, on raa'an voiman tasapaino ja herkkä kosketus, joka vaatii taitoa ja intohimoa hallita.
Työmäärällä, joka pystyy käsittelemään jopa 6 suurta konepohjaa, Zhonghuilla on nyt kyky valaisemaan graniitin tuotantoa 24/7. Tämänkaltaiset parannukset mahdollistavat toimitusaikojen lyhentämät toimitusajat loppua asiakkaalle ja lisäävät myös tuotantoohjelmamme joustavuutta reagoida nopeammin muuttuviin vaatimuksiin.
Jos ongelmia syntyy tietyllä komponentilla, kaikki muut komponentit, joihin voidaan vaikuttaa, voidaan helposti hillitä ja varmistaa niiden laadun suhteen varmistaen, että laatuvika ei pääse laitoksesta. Tämä voi olla jotain suuren määrän tuotantoa, kuten auto- ja ilmailu- ja ilmailu- ja ilmailu-
Viestin aika: 29-29-2021