Graniitti perustana korkean tarkkuuden mittauskoordinaattimittauskoneelle
Graniitin käyttö 3D-koordinaattimetrologiassa on osoittautunut jo useiden vuosien ajan.Mikään muu materiaali ei sovi luonnonominaisuuksillaan yhtä hyvin kuin graniitti metrologian vaatimuksiin.Mittausjärjestelmien vaatimukset lämpötilan stabiilisuudesta ja kestävyydestä ovat korkeat.Niitä on käytettävä tuotantoon liittyvässä ympäristössä ja niiden on oltava kestäviä.Huollon ja korjauksen aiheuttamat pitkäaikaiset seisokit heikentäisivät tuotantoa merkittävästi.Tästä syystä monet yritykset käyttävät graniittia kaikissa mittauskoneiden tärkeissä osissa.
Koordinaattimittauskoneiden valmistajat ovat jo useiden vuosien ajan luottaneet graniitin laatuun.Se on ihanteellinen materiaali kaikille teollisuusmetrologian komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta.Seuraavat ominaisuudet osoittavat graniitin edut:
• Korkea pitkäkestoisuus – Tuhansia vuosia kestävän kehitysprosessin ansiosta graniitti on vapaa sisäisistä materiaalijännityksistä ja on siten erittäin kestävä.
• Korkean lämpötilan kestävyys – Graniitilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin.Tämä kuvaa lämpölaajenemista lämpötilan muuttuessa ja on vain puolet teräksestä ja vain neljännes alumiinista.
• Hyvät vaimennusominaisuudet – Graniitilla on optimaaliset vaimennusominaisuudet ja se voi siten pitää tärinän minimissä.
• Kulumaton – Graniittia voidaan valmistaa siten, että muodostuu lähes tasainen, huokoseton pinta.Tämä on täydellinen pohja ilmalaakeriohjaimille ja teknologialle, joka takaa mittausjärjestelmän kulumattoman toiminnan.
Yllä olevan perusteella myös ZhongHui-mittauskoneiden pohjalevy, kiskot, palkit ja holkki ovat graniittia.Koska ne on valmistettu samasta materiaalista, saadaan aikaan homogeeninen lämpökäyttäytyminen.
Käsityö predikaattina
Jotta graniitin ominaisuudet soveltuisivat täysin koordinaattimittauskonetta käytettäessä, graniittikomponenttien käsittely on suoritettava mahdollisimman tarkasti.Tarkkuus, huolellisuus ja erityisesti kokemus ovat välttämättömiä yksittäisten komponenttien ihanteellisen käsittelyn kannalta.ZhongHui suorittaa kaikki käsittelyvaiheet itse.Viimeinen käsittelyvaihe on graniitin käsin hiominen.Kiillotetun graniitin tasaisuus tarkistetaan minuutin välein.näyttää graniitin tarkastuksen digitaalisella kaltevuusmittarilla.Pinnan tasaisuus voidaan määrittää alle mikrometrin tarkkuudella ja se voidaan näyttää kallistusmalligrafiikana.Graniittikomponentti voidaan asentaa vain, kun määriteltyjä raja-arvoja noudatetaan ja tasainen, kulumaton toiminta on taattu.
Mittausjärjestelmien on oltava kestäviä
Nykypäivän tuotantoprosesseissa mittauskohteet on tuotava mahdollisimman nopeasti ja mutkattomasti mittausjärjestelmiin riippumatta siitä, onko mittauskohde iso/raskas komponentti vai pieni osa.Siksi on erittäin tärkeää, että mittauskone voidaan asentaa lähelle tuotantoa.Graniittikomponenttien käyttö tukee tätä asennuspaikkaa, sillä sen yhtenäinen lämpökäyttäytyminen osoittaa selkeitä etuja muovauksen, teräksen ja alumiinin käytössä.1 metrin pituinen alumiinikomponentti laajenee 23 µm, kun lämpötila muuttuu 1°C.Graniittikomponentti, jolla on sama massa, laajenee kuitenkin vain 6 µm.Käyttöprosessin turvallisuuden lisäämiseksi palkeet suojukset suojaavat koneen osia öljyltä ja pölyltä.
Tarkkuutta ja kestävyyttä
Luotettavuus on metrologisten järjestelmien ratkaiseva kriteeri.Graniitin käyttö konerakenteessa takaa mittausjärjestelmän pitkäaikaisen vakaan ja tarkan.Koska graniitti on materiaali, jonka täytyy kasvaa tuhansia vuosia, siinä ei ole sisäisiä jännityksiä ja näin voidaan varmistaa koneen pohjan ja sen geometrian vakaus pitkällä aikavälillä.Joten graniitti on perusta korkealle tarkkuudelle.
Työ alkaa tyypillisesti 35 tonnin raaka-ainelohkolla, joka sahataan työstettäviin mittoihin joko konepöytiin tai komponentteihin, kuten X-palkkeihin.Nämä pienemmät lohkot siirretään sitten muihin koneisiin viimeisteltäviksi lopulliseen kokoonsa.Tällaisten massiivisten kappaleiden kanssa työskentely, samalla kun yrität säilyttää korkean tarkkuuden ja laadun, on tasapainossa raakaa voimaa ja herkkää kosketusta, jonka hallitseminen vaatii taitoa ja intohimoa.
ZhongHui pystyy nyt valaisemaan graniittia ympäri vuorokauden, sillä se pystyy käsittelemään jopa 6 suurta konealustaa.Tällaiset parannukset mahdollistavat toimitusaikojen lyhennyksen loppuasiakkaalle ja lisäävät myös tuotantoaikataulumme joustavuutta reagoida nopeammin muuttuviin vaatimuksiin.
Jos jonkin komponentin kanssa ilmenee ongelmia, kaikki muut komponentit, joihin voi vaikuttaa, voidaan helposti sulkea ja niiden laatu varmentaa, jolloin varmistetaan, että laitoksesta ei pääse ulos laatuvirheitä.Tämä voi olla itsestäänselvyys suurissa volyymituotannossa, kuten Automotive ja Aerospace, mutta se on ennennäkemätöntä graniittivalmistuksen maailmassa.
Postitusaika: 29.12.2021