Automaattinen röntgentarkastus (AXI) on tekniikka, joka perustuu samoihin periaatteisiin kuin automatisoitu optinen tarkastus (AOI). Se käyttää lähteenä röntgensäteitä näkyvän valon sijasta tarkastamaan ominaisuuksia automaattisesti, jotka ovat tyypillisesti piilotettuja näkymästä.
Automaattista röntgentarkastusta käytetään monilla teollisuudenaloilla ja sovelluksilla, pääasiassa kahdella päätavoitteella:
Prosessien optimointi, ts. Tarkastuksen tuloksia käytetään optimoimaan seuraavat prosessointivaiheet,
Anomalian havaitseminen, ts. Tarkastuksen tulos toimii kriteerinä osan hylätä (romua tai uudelleen työtä).
Vaikka AOI liittyy pääasiassa elektroniikan valmistukseen (piirilevyn valmistuksen laajalle levinneestä käytöstä), AXI: llä on paljon laajempi sovellusvalikoima. Se vaihtelee kevytmetallivanteiden laadun tarkistuksesta luufragmenttien havaitsemiseen jalostetussa lihassa. Missä tahansa suurta määrää hyvin samanlaisia kohteita tuotetaan määritellyn standardin mukaisesti, automaattisen tarkastuksen mukaisesti edistyneellä kuvankäsittely- ja kuviotunnistusohjelmistolla (tietokonevisio) on tullut hyödyllinen työkalu laadun varmistamiseksi ja prosessoinnin ja valmistuksen saannon parantamiseksi.
Kuvankäsittelyohjelmiston etenemisen myötä automaattisen röntgentarkastuksen numerosovellukset ovat valtavia ja jatkuvasti kasvavia. Ensimmäiset sovellukset aloitettiin toimialoilla, joilla komponenttien turvallisuus näkökulma vaati kunkin tuotetun osan huolellista tarkistusta (esim. Hitsaussaumat metalliosille ydinvoimalaitoksilla), koska tekniikan odotettiin olevan erittäin kallista alussa. Mutta tekniikan laajemman käyttöönoton myötä hinnat laskivat merkittävästi ja avasivat automatisoidun röntgentarkastuksen paljon laajempaan kenttään saakka, jotka ovat osittain polttoaineet turvallisuusnäkökohdista (esim. Metallin, lasin tai muiden materiaalien havaitseminen jalostetuissa elintarvikkeissa) tai saannon lisäämiseksi ja käsittelyn optimoimiseksi (esim. Koon havaitseminen ja reikien sijainti juustossa juustossa).[4]
Monimutkaisten esineiden massatuotannossa (esim. Elektroniikan valmistuksessa) vikojen varhainen havaitseminen voi vähentää huomattavasti kokonaiskustannuksia, koska se estää viallisia osia käyttämästä seuraavissa valmistusvaiheissa. Tämä johtaa kolmeen suurimpaan etuun: a) Se antaa palautetta varhaisimmassa mahdollisessa tilanteessa, että materiaalit ovat viallisia tai prosessiparametreja pääsi hallitsematta, b) Se estää arvon lisäämisen komponentteihin, jotka ovat jo viallisia ja vähentää siten vian kokonaiskustannuksia, ja C) se lisää lopputuotteen kenttävikojen todennäköisyyttä, koska vika ei saa havaita myöhemmissä askeleissa laatututkimuksessa tai funktionaalisten testaatioiden aikana.
Viestin aika: joulukuu 28-2021