Automaattinen röntgentarkastus (AXI) on tekniikka, joka perustuu samoihin periaatteisiin kuin automaattinen optinen tarkastus (AOI). Se käyttää röntgensäteitä lähteenään näkyvän valon sijaan tyypillisesti piilossa olevien ominaisuuksien automaattiseen tarkastamiseen.
Automaattista röntgentarkastusta käytetään monilla eri teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, pääasiassa kahdella päätavoitteella:
Prosessin optimointi eli tarkastuksen tuloksia käytetään seuraavien käsittelyvaiheiden optimointiin,
Poikkeamien havaitseminen eli tarkastuksen tulos toimii kriteerinä osan hylkäämiselle (romuksi tai uudelleen työstettäväksi).
Vaikka AOI yhdistetään pääasiassa elektroniikan valmistukseen (koska sitä käytetään laajalti piirilevyjen valmistuksessa), AXI:llä on paljon laajempi sovellusalue. Se ulottuu kevytmetallivanteiden laaduntarkastuksesta luunpalojen havaitsemiseen jalostetussa lihassa. Aina kun tuotetaan suuria määriä hyvin samankaltaisia tuotteita määritellyn standardin mukaisesti, automaattinen tarkastus edistyneen kuvankäsittely- ja hahmontunnistusohjelmiston (tietokonenäkö) avulla on tullut hyödylliseksi työkaluksi laadun varmistamiseksi ja saannon parantamiseksi jalostuksessa ja valmistuksessa.
Kuvankäsittelyohjelmistojen kehittyessä automatisoidun röntgentarkastuksen sovellusten määrä on valtava ja jatkuvasti kasvava. Ensimmäiset sovellukset alkoivat toimialoissa, joissa komponenttien turvallisuusnäkökohdat edellyttivät jokaisen valmistetun osan huolellista tarkastusta (esim. ydinvoimaloiden metalliosien hitsaussaumat), koska teknologian odotettiin olevan aluksi erittäin kallista. Teknologian laajemman käyttöönoton myötä hinnat kuitenkin laskivat merkittävästi ja avasivat automatisoidulle röntgentarkastukselle paljon laajemman alan – osittain jälleen turvallisuusnäkökohtien (esim. metallin, lasin tai muiden materiaalien havaitseminen jalostetuissa elintarvikkeissa) tai saannon lisäämisen ja prosessoinnin optimoinnin (esim. juuston reikien koon ja sijainnin havaitseminen viipalointikuvioiden optimoimiseksi) vauhdittamina.[4]
Monimutkaisten tuotteiden massatuotannossa (esim. elektroniikan valmistuksessa) vikojen varhainen havaitseminen voi alentaa kokonaiskustannuksia merkittävästi, koska se estää viallisten osien käytön seuraavissa valmistusvaiheissa. Tästä on kolme merkittävää hyötyä: a) se antaa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa palautetta siitä, että materiaalit ovat viallisia tai prosessiparametrit ovat karanneet käsistä, b) se estää jo viallisten komponenttien arvon lisäämisen ja siten alentaa vian kokonaiskustannuksia, ja c) se lisää lopputuotteen kenttävikojen todennäköisyyttä, koska vikaa ei välttämättä havaita myöhemmissä vaiheissa laaduntarkastuksessa tai toiminnallisen testauksen aikana rajallisen testimallien määrän vuoksi.
Julkaisun aika: 28.12.2021