Automatisoitu röntgentarkastus (AXI) on tekniikka, joka perustuu samoihin periaatteisiin kuin automaattinen optinen tarkastus (AOI).Se käyttää röntgensäteitä lähteenä näkyvän valon sijasta tarkastaakseen automaattisesti ominaisuuksia, jotka ovat yleensä piilossa näkyviltä.
Automaattista röntgentarkastusta käytetään useilla eri aloilla ja sovelluksissa pääasiassa kahdella päätavoitteella:
Prosessin optimointi, eli tarkastuksen tuloksia käytetään optimoimaan seuraavat käsittelyvaiheet,
Poikkeamien havaitseminen eli tarkastuksen tulos toimii kriteerinä osan hylkäämiselle (romulle tai uusiotyölle).
Vaikka AOI liittyy pääasiassa elektroniikan valmistukseen (johtuen laajasta käytöstä piirilevyjen valmistuksessa), AXI:lla on paljon laajempi valikoima sovelluksia.Se ulottuu kevytmetallivanteiden laaduntarkastuksesta luunpalasten havaitsemiseen jalostetusta lihasta.Aina kun suuria määriä hyvin samankaltaisia tuotteita valmistetaan määritellyn standardin mukaisesti, automaattisesta tarkastuksesta kehittyneellä kuvankäsittely- ja hahmontunnistusohjelmistolla (Computer vision) on tullut hyödyllinen työkalu laadun varmistamiseksi ja prosessoinnin ja valmistuksen tuoton parantamiseksi.
Kuvankäsittelyohjelmistojen kehittymisen myötä automaattisten röntgentutkimusten sovellusten määrä on valtava ja kasvaa jatkuvasti.Ensimmäiset sovellukset alkoivat toimialoilta, joissa komponenttien turvallisuusnäkökohdat vaativat jokaisen valmistetun osan huolellista tarkastusta (esim. ydinvoimaloiden metalliosien hitsaussaumat), koska teknologian odotettiin alussa olevan erittäin kallista.Mutta tekniikan laajemman käyttöönoton myötä hinnat laskivat merkittävästi ja avasivat automaattisen röntgentarkastuksen paljon laajemmalle alueelle – osittain jälleen turvallisuusnäkökohdista (esim. metallin, lasin tai muiden materiaalien havaitseminen jalostetussa elintarvikkeessa) tai sadon lisäämiseksi. ja optimoida prosessointi (esim. juuston reikien koon ja sijainnin havaitseminen viipalointikuvioiden optimoimiseksi).[4]
Monimutkaisten tuotteiden massatuotannossa (esim. elektroniikan valmistuksessa) vikojen varhainen havaitseminen voi vähentää kokonaiskustannuksia huomattavasti, koska se estää viallisten osien käytön myöhemmissä valmistusvaiheissa.Tästä on kolme suurta etua: a) se antaa mahdollisimman varhaisessa vaiheessa palautetta siitä, että materiaalit ovat viallisia tai prosessiparametrit ovat riistäytyneet hallinnasta, b) se estää arvon lisäämisen jo viallisille komponenteille ja vähentää siten vian kokonaiskustannuksia ja c) se lisää lopputuotteen kenttävirheiden todennäköisyyttä, koska vikaa ei välttämättä havaita myöhemmissä laatutarkastuksen vaiheissa tai toimintatestauksen aikana testauskuvioiden rajallisuuden vuoksi.
Postitusaika: 28.12.2021