Ammattitaitoinen suunnittelutiimimme on äskettäin suorittanut kattavan ja perusteellisen suorituskykyvertailutestin, joka kohdistui valuraudasta ja graniitista valmistettuihin laitealustoihin. Koko arviointi suoritettiin puhdastilojen erittäin tarkkuusvalmistustyöpajojen tiukkojen ympäristöstandardien mukaisesti. Kattavan data-analyysin ja käytännön todentamisen jälkeen tiimi päätyi selkeään johtopäätökseen, että graniitti toimii optimaalisena ja ensisijaisena pohjamateriaalina, jota voidaan laajalti soveltaa huippuluokan optisten komponenttien käsittelyyn, puolijohdekiekkojen tarkastukseen sekä edistyneeseen nanomittakaavan tarkkuuskoneistukseen.
Valurautamateriaalilla on useita luontaisia haittoja, jotka rajoittavat tarkkaa tuotantoa. Sillä on suhteellisen korkea lämpölaajenemiskerroin ja heikko tärinänvaimennuskyky; samalla se on altis pintaruosteelle ja pienten metallilastujen jatkuvalle irtoamiselle pitkäaikaisen käytön aikana. Jopa pienet ympäristön lämpötilan vaihtelut aiheuttavat valurautapohjien hienovaraisia muodonmuutoksia, mikä johtaa koneistettujen osien ilmeisiin mittapoikkeamiin. Lisäksi pudonneet metallihiukkaset ja ruostejäämät saastuttavat vakavasti herkkiä tarkkuuskappaleita ja aiheuttavat piileviä vaaroja tuotteen laadulle. Graniitilla on päinvastoin erinomaiset fyysiset ominaisuudet: sillä on erittäin alhainen lämpölaajenemisnopeus ja huomattava tärinänvaimennuskyky, mikä eristää tehokkaasti ulkoiset tärinähäiriöt ja estää koneistuksen tärinää. Lisäksi graniitti on luonnostaan ei-magneettinen ja täysin ruostumaton. Ammattimaisen pintakäsittelyn jälkeen se voi täysin täyttää puhdastilojen tiukat pöly- ja saasteettomuusvaatimukset. Ensiluokkainen graniitti voi ylläpitää vakaata luokan 00 erittäin korkeaa tasaisuutta useiden vuosien ajan, mikä vähentää merkittävästi laitteiden uudelleenkalibroinnin tarvetta ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
On myönnettävä, että valuraudalla on tiettyjä kustannusetuja, kun sitä käytetään raskaaseen karkeaan työstöön, jossa tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset. Sen luontaiset materiaalivirheet tekevät siitä kuitenkin kykenemättömän täyttämään erittäin tarkan valmistuksen tiukkoja mikronitason tarkkuusvaatimuksia. Jatkossa yrityksemme aikoo tehdä graniittipohjat täysin suosituiksi ja standardoiduiksi kaikenlaisissa tarkkuuskäsittely- ja testauslaitteissa puhtaissa työpajoissa. Otamme myös käyttöön yhtenäiset, täydelliset graniittipohjaisten laitteiden suojaus- ja huoltovaatimukset, jotka kattavat täydellisen kuusisivuisen nano-vedenpitävän ja likaantumisenestokäsittelyn, säännöllisen suoja-aineen uudelleenpinnoituksen 1–2 vuoden välein sekä työpajan lämpötilan ja kosteuden jatkuvan valvonnan ja säätelyn. Tämä kattava materiaalien päivitys ja standardoitu hallintajärjestelmä parantavat tasaisesti tarkkuuslaitteiden pitkäaikaista käyttötarkkuutta, pidentää graniittipohjaisten laitteiden käyttöikää ja nostavat merkittävästi korkean arvon omaavien valmiiden tarkkuustuotteiden saantoastetta, mikä luo vankan laitteistopohjan yrityksen huippuluokan erittäin tarkalle valmistukselle.liiketoiminnan kehittäminen.
Julkaisuaika: 15.7.2026