ZHHIMG® Precision Granite -ilmalaakerin peruskomponentti

1. ZHHIMG® Superior -materiaali — Tiheämpi, vakaampi, luotettavampi

ZHHIMG®-mustagraniittimme tiheys on noin 3100 kg/m³ – huomattavasti korkeampi kuin tavallisilla eurooppalaisilla ja amerikkalaisilla mustilla graniiteilla. Tämä korkeampi tiheys tarkoittaa suoraan parempaa mittapysyvyyttä, pienempää lämpölaajenemista ja poikkeuksellista tärinänvaimennusta. Toisin kuin marmori – jota monet pienemmät valmistajat käyttävät harhaanjohtavasti halvempana korvikkeena – graniittimme säilyttää fyysiset ominaisuutensa vuosikymmenten ajan.

2. Maailman johtava valmistusasteikko

Emme vain puhu kapasiteetista; me toimitamme sen. ZHHIMG® on maailman suurin tarkkuusgraniitin valmistaja vuosittaisella tonnimäärällä mitattuna, ja se pystyy käsittelemään jopa 20 metriä pitkiä ja 100 tonnia painavia yksittäisiä komponentteja. Neljä ultrasuurta Nantec-hiomakonettamme – joiden kunkin arvo on yli 500 000 Yhdysvaltain dollaria – voivat hioa jopa 6000 mm pitkiä metalli- ja ei-metallisia alustoja. Tämä mittakaava tarkoittaa, että pystymme käsittelemään projekteja, joita ei yksinkertaisesti voida hankkia muualta.

3. Nanotason käsinläppäyksen taito

Vaikka käytämme maailman edistyneimpiä hiontalaitteita, lopullinen nanometritason tarkkuus saavutetaan ihmiskäsin. Taitavat hiontateknikkomme – monilla on yli 30 vuoden kokemus – hiovat jokaisen graniittipinnan käsin saavuttaakseen tasaisuuden ja suoruuden 1–2 mikronin tarkkuudella metriä kohden. Asiakkaamme kutsuvat niitä "käveleviksi elektronisiksi vatupassiksi", koska he voivat tuntea mikronin eron kämmeniensä kautta. Tämä on käsityötaitoa, jota mikään kone ei pysty jäljittelemään.

4. Integroidut metalliosat — Valmis välittömään kokoonpanoon

Jokaisessa ZHHIMG®-ilmalaakerijalustassa on esiasennetut, erittäin tarkat ruostumattomasta teräksestä tai messingistä valmistetut kierteitetyt insertit, jotka on selkeästi merkitty helppoa tunnistamista varten (A, B, C, D). Tämä poistaa asiakkaiden tarpeen porata graniittiin itse – prosessi, joka voi vahingoittaa materiaalia tai vaarantaa tasaisuuden. Lineaarimoottorit, anturiasteikot ja ilmalaakerikomponentit pultataan suoraan varmennetulle, tarkalle pinnalle.

5. Vertaansa vailla oleva metrologian ja kalibroinnin infrastruktuuri

Et voi hallita sitä, mitä et voi mitata. Siksi metrologialaboratoriomme on kuin tarkkuusinstrumenttien kuka kukin on: saksalaiset Mahrin mittakellot (0,5 μm:n resoluutio), Mitutoyon mikrometrit ja digitaaliset työntömitat, sveitsiläiset WYLERin elektroniset vatupaitsimet ja brittiläiset Renishaw-laserinterferometrit. Jokaisella instrumentilla on kalibrointitodistus, joka on jäljitettävissä Kiinan kansalliseen metrologiainstituuttiin. Kun sertifioimme tasaisuustoleranssin, voimme todistaa sen.

6. Kontrolloidussa ympäristössä tapahtuva valmistus

10 000 neliömetrin kokoinen, vakiolämpötilassa ja -kosteudessa toimiva työpajamme on rakennettu 1000 mm paksulle erittäin kovalle betoniperustukselle, jota ympäröivät 500 mm leveät ja 2000 mm syvät tärinänvaimennuskaivannot. Työpajassa toimivat äänettömät nosturit estävät tärinän siirtymisen loppukokoonpanon aikana. Meillä on myös erillinen puhdastila, joka simuloi puolijohdelaitteiden valmistusympäristöjä – erityisesti graniittikomponenttien kokoonpanoa varten.

7. Globaalien standardien noudattaminen

Emme täytä vain yhtä standardia; hallitsemme ne kaikki. Tuotteemme ovat saksalaisen DIN 876:n, amerikkalaisen ASME B89.3.7:n, japanilaisen JIS B 7513:n, kiinalaisen GB/T 20428:n ja brittiläisen BS 817 -standardin mukaisia. Tiimimme osallistuu vuosittain koulutukseen kunkin maan mittausstandardeista varmistaakseen, että laitteesi täyttävät paikalliset vaatimukset riippumatta siitä, onko laitteesi määränpäänä Stuttgart, Tokio vai Boston.