Graniittinen tarkastusalusta olisi hyödytön ilman näitä etuja

Graniittitarkastusalustojen edut
1. Korkea tarkkuus, erinomainen vakaus ja muodonmuutoksen kestävyys. Mittaustarkkuus taataan huoneenlämmössä.
2. Ruosteenkestävä, happo- ja emäksenkestävä, ei vaadi erityistä huoltoa, ja sillä on erinomainen kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.
3. Työpinnan naarmut ja kolhut eivät vaikuta mittaustarkkuuteen.
4. Sujuva liukuminen mittauksen aikana ilman viivettä tai pysähtyneisyyttä.
5. Graniittikomponenttien ominaisuudet: Kulutuksenkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja huoltokestävyys. Fyysisesti vakaa ja hienorakenteinen, iskut voivat aiheuttaa rakeiden irtoamista, jolloin pinta on jäysteetön ja pinnan tarkkuus pysyy ennallaan. Graniittiset tarkkuusmittauslevyt. Pitkäaikainen luonnollinen vanheneminen johtaa tasaiseen rakenteeseen ja minimaaliseen lineaariseen laajenemiskertoimeen, mikä poistaa sisäiset jännitykset ja estää muodonmuutoksen.
Marmorikomponentin työpinta on helppohoitoinen käytön aikana, ja materiaali on vakaa, mikä varmistaa pitkäaikaisen vakauden. Sen alhainen lineaarinen laajenemiskerroin takaa suuren mekaanisen tarkkuuden, ja se on ruostumaton, antimagneettinen ja sähköä eristävä. Se pysyy muodonmuutoskykyisenä, sillä on korkea kovuus ja se on erittäin kulutusta kestävä. Alusta on koneistettu marmorista ja valmistettu huolellisesti käsin. Siinä on musta kiilto, tarkka rakenne, tasainen pinta ja erinomainen stabiilius. Sillä on korkea lujuus ja kovuus, ja sen etuja ovat ruosteenkestävyys, happo- ja emäskestävyys, magnetoitumattomuus, muodonmuutoksen kestävyys ja erinomainen kulutuskestävyys. Se säilyttää vakauden raskaissa kuormissa ja normaaleissa lämpötiloissa.

Graniittialustat luokitellaan yleensä käyttötarkoituksensa mukaan: huollossa niitä kutsutaan huoltolaatikoiksi; merkkausta varten niitä kutsutaan merkintälaatikoiksi; kokoonpanoa varten niitä kutsutaan kokoonpanolaatikoiksi; niittaamiseen ja hitsaukseen niitä kutsutaan niitatuiksi ja hitsatuiksi graniittialustoiksi; työkaluja varten niitä kutsutaan työkalulaatikoiksi; iskukoestusta varten niitä kutsutaan iskukoestuslaatikoiksi; ja hitsausta varten niitä kutsutaan hitsatuiksi graniittialustoiksi.

Graniitin tärkeimmät mineraalikomponentit ovat pyrokseeni, plagioklaasi sekä pieniä määriä oliviinia, biotiittia ja magnetiitin jälkiä. Se on väriltään mustaa ja sillä on tarkka rakenne. Miljoonien vuosien vanhenemisen jälkeen sen rakenne on tasainen, vakaa, vahva ja kova, ja se säilyttää suuren tarkkuuden raskaiden kuormien alla. Se soveltuu teolliseen tuotantoon ja laboratoriomittauksiin.