Graniitti on magmakivilaji, jota louhitaan sen äärimmäisen lujuuden, tiheyden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Mutta graniitti on myös erittäin monipuolinen – se ei sovellu vain neliöihin ja suorakulmioihin! Itse asiassa työskentelemme luottavaisin mielin säännöllisesti graniittikomponenttien kanssa, joita suunnitellaan kaikenlaisissa muodoissa, kulmissa ja käyrissä – erinomaisin tuloksin.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ työstettävä
■ täsmälleen tasainen leikattuina ja viimeisteltyinä
■ ruostumaton
■ kestävä
■ pitkäikäinen
Graniittikomponentit on myös helppo puhdistaa. Kun luot räätälöityjä malleja, muista valita graniitti sen ylivoimaisten etujen vuoksi.

STANDARDIT / KORKEAN KULUTUSRASIAN SOVELLUKSET
ZHHIMG:n vakiopintalevytuotteissamme käyttämässä graniitissa on korkea kvartsipitoisuus, mikä tarjoaa paremman kestävyyden kulumiselle ja vaurioille. Superior Black -väreillämme on alhainen vedenimeytymisnopeus, mikä minimoi tarkkuusmittareiden ruostumisen mahdollisuuden levyille kiinnitettäessä. ZHHIMG:n tarjoamat graniittivärit vähentävät heijastuksia, mikä tarkoittaa vähemmän silmien rasitusta levyjä käyttäville. Olemme valinneet graniittityypit ottaen huomioon lämpölaajenemisen pyrkiessämme minimoimaan tämän näkökohdan.

CUSTOM APPLICATIONS
Kun sovelluksesi vaatii levyä, jossa on mukautettuja muotoja, kierteitettyjä inserttejä, uria tai muuta työstöä, valitse materiaaliksi esimerkiksi musta Jinan Black. Tämä luonnonmateriaali tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, erinomaisen tärinänvaimennuksen ja paremman työstettävyyden.

On tärkeää huomata, että pelkkä väri ei ole osoitus kiven fyysisistä ominaisuuksista. Yleisesti ottaen graniitin väri liittyy suoraan mineraalien läsnäoloon tai puuttumiseen, joilla ei välttämättä ole vaikutusta ominaisuuksiin, jotka tekevät hyvästä pintalevymateriaalista hyvän. On olemassa vaaleanpunaisia, harmaita ja mustia graniitteja, jotka sopivat erinomaisesti pintalevyihin, sekä mustia, harmaita ja vaaleanpunaisia ​​graniitteja, jotka eivät sovellu lainkaan tarkkuussovelluksiin. Graniitin kriittiset ominaisuudet, jotka liittyvät sen käyttöön pintalevymateriaalina, eivät liity mitenkään väriin, ja ne ovat seuraavat:
■ Jäykkyys (kuormituksen alainen taipuma - ilmaistaan ​​kimmokertoimella)
■ Kovuus
■ Tiheys
■ Kulumiskestävyys
■ Vakaus
■ Huokoisuus

Olemme testanneet useita graniittimateriaaleja ja verranneet niitä. Lopulta päädyimme tulokseen, että Jinanin musta graniitti on paras materiaali, jonka olemme koskaan tunteneet. Intialainen musta graniitti ja eteläafrikkalainen graniitti ovat samankaltaisia ​​kuin Jinanin musta graniitti, mutta niiden fyysiset ominaisuudet ovat heikommat. ZHHIMG jatkaa uusien graniittimateriaalien etsimistä maailmasta ja vertailee niiden fysikaalisia ominaisuuksia.

Jos haluat keskustella lisää projektiisi sopivasta graniitista, ota meihin yhteyttäinfo@zhhimg.com.

Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​standardeja. Maailmassa on monia standardeja.
DIN-standardi, ASME B89.3.7-2013 tai liittovaltion eritelmä GGG-P-463c (graniittipintalevyt) ja niin edelleen niiden eritelmien perustana.

Ja voimme valmistaa graniittista tarkkuustarkastuslevyä tarpeidesi mukaan. Ota yhteyttä, jos haluat lisätietoja muista standardeista.

Tasaisuus voidaan tulkita siten, että kaikki pinnan pisteet ovat kahden yhdensuuntaisen tason, pohjatason ja kattotason, sisällä. Tasojen välisen etäisyyden mittaus on pinnan kokonaistasaisuus. Tähän tasaisuusmittaukseen liittyy yleensä toleranssi ja se voi sisältää luokkamerkinnän.

Esimerkiksi kolmen standardilaadun tasaisuustoleranssit on määritelty liittovaltion eritelmässä seuraavan kaavan mukaisesti:
■ Laboratoriolaatuinen AA = (40 + lävistäjän potenssi / 25) x 0,000001" (yksipuolinen)
■ Tarkastusluokka A = Laboratorioluokka AA x 2
■ Työkaluhuoneen luokka B = Laboratorioluokka AA x 4.

Vakiokokoisille pintalevyille takaamme tasaisuustoleranssit, jotka ylittävät tämän spesifikaation vaatimukset. Tasaisuuden lisäksi ASME B89.3.7-2013 ja liittovaltion spesifikaatio GGG-P-463c käsittelevät aiheita, kuten: toistuvien mittausten tarkkuus, pintalevygraniittien materiaaliominaisuudet, pinnan viimeistely, tukipisteiden sijainti, jäykkyys, hyväksyttävät tarkastusmenetelmät, kierteitettyjen inserttien asennus jne.

ZHHIMG-graniittipintalevyt ja graniittitarkastuslevyt täyttävät tai ylittävät kaikki tässä eritelmässä esitetyt vaatimukset. Tällä hetkellä ei ole olemassa määrittelevää eritelmää graniittisille kulmalevyille, rinnakkaisille levyille tai pääneliöille.

Ja muiden standardien kaavat löytyvät kohdastaLATAA.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana. Ilmassa leijuva hiomapöly on yleensä suurin levyn kulumisen aiheuttaja, koska se pyrkii tarttumaan työkappaleisiin ja mittareiden kosketuspintoihin. Toiseksi, peitä levy suojataksesi sitä pölyltä ja vaurioilta. Kulutusikää voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä, kääntämällä levyä säännöllisesti, jotta yksittäinen alue ei saa liikaa käyttöä, ja vaihtamalla mittauslaitteiden teräksiset kosketuspinnat kovametallipintoihin. Vältä myös ruoan tai virvoitusjuomien asettamista lautaselle. Huomaa, että monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiili- tai fosforihappoa, joka voi liuottaa pehmeämpiä mineraaleja ja jättää pieniä kuoppia pintaan.

Tämä riippuu siitä, miten lautasta käytetään. Suosittelemme lautasen puhdistamista mahdollisuuksien mukaan päivän (tai työvuoron) alussa ja uudelleen lopussa. Jos lautanen likaantuu, erityisesti öljyisistä tai tahmeista nesteistä, se on todennäköisesti puhdistettava välittömästi.

Puhdista levy säännöllisesti nestemäisellä tai ZHHIMG Waterless -pintalevynpuhdistusaineella. Puhdistusliuosten valinta on tärkeää. Jos käytetään haihtuvaa liuotinta (asetonia, lakkaohennetta, alkoholia jne.), haihtuminen jäähdyttää pintaa ja vääristää sitä. Tässä tapauksessa on tarpeen antaa levyn normalisoitua ennen käyttöä, muuten mittausvirheitä esiintyy.

Levyn normaalistumiseen tarvittava aika vaihtelee levyn koon ja jäähdytyksen määrän mukaan. Tunnin pitäisi riittää pienemmille lautasille. Suuremmille lautasille voi kulua kaksi tuntia. Jos käytetään vesipohjaista puhdistusainetta, tapahtuu myös jonkin verran haihtumista jäähdyttäen.

Levy myös pidättää vettä, ja tämä voi aiheuttaa pinnan kanssa kosketuksissa olevien metalliosien ruostumista. Jotkut puhdistusaineet jättävät myös tahmean jäämän kuivuttuaan, mikä houkuttelee ilmassa leijuvaa pölyä ja itse asiassa lisää kulumista sen sijaan, että vähentäisi sitä.

Tämä riippuu levyn käytöstä ja ympäristöstä. Suosittelemme, että uusi levy tai tarkkuusgraniittitarvike kalibroidaan kokonaan uudelleen vuoden kuluessa ostosta. Jos graniittipintalevyä käytetään paljon, voi olla suositeltavaa lyhentää tämä väli kuuteen kuukauteen. Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta elektronisella vatupassilla tai vastaavalla laitteella osoittaa mahdolliset kulumisjäljet, ja se kestää vain muutaman minuutin. Kun ensimmäisen uudelleenkalibroinnin tulokset on määritetty, kalibrointiväliä voidaan pidentää tai lyhentää sisäisen laatujärjestelmänne sallimalla tai vaatimalla tavalla.

Voimme tarjota palvelua, joka auttaa sinua tarkastamaan ja kalibroimaan graniittipintalevysi.

Kalibrointien vaihteluille on useita mahdollisia syitä:

• Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille annettu riittävästi aikaa normalisoitua.
• Levy on tuettu väärin
• Lämpötilan muutos
• Luonnokset
• Suora auringonvalo tai muu säteilylämpö levyn pinnalla. Varmista, että kattovalaistus ei lämmitä pintaa.
• Talven ja kesän väliset pystysuuntaisen lämpötilagradientin vaihtelut (Jos mahdollista, tiedä pystysuuntaisen gradientin lämpötila kalibroinnin suoritushetkellä.)
• Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoitua toimituksen jälkeen
• Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö
• Kulumisesta johtuva pinnan muutos

Kuinka monta erilaista reikää tarkkuusgraniitissa on?

Urat tarkkuusgraniittikomponenteissa

Monissa tehtaissa, tarkastushuoneissa ja laboratorioissa tarkkuusgraniittipintalevyjä käytetään tarkkojen mittausten perustana. Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työstötarkastukseen ja asetteluun ennen koneistusta. Ne ovat myös ihanteellisia alustoja korkeusmittausten ja mittauspintojen tekemiseen. Lisäksi niiden korkea tasaisuus, vakaus, yleinen laatu ja työnjälki tekevät niistä hyvän valinnan monimutkaisten mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asennukseen. Kaikissa näissä mittausprosesseissa on välttämätöntä pitää pintalevyt kalibroituina.

Repeat Measurements and Flatness

Sekä tasaisuus että toistuvat mittaukset ovat kriittisiä tarkan pinnan varmistamiseksi. Tasaisuudella tarkoitetaan kaikkia pinnan pisteitä, jotka ovat kahden yhdensuuntaisen tason, pohjatason ja kattotason, sisällä. Tasojen välisen etäisyyden mittaus on pinnan yleinen tasaisuus. Tähän tasaisuusmittaukseen liittyy yleensä toleranssi ja se voi sisältää laatumerkinnän.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN-standardi, GB-standardi, ASME-standardi, JJS-standardi... eri maa, jolla on eri standardi...

Lisätietoja standardista.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Jotta pintalevy täyttäisi sekä tasaisuuden että toistuvien mittausten vaatimukset, graniittipintalevyjen valmistajien tulisi käyttää liittovaltion standardia GGG-P-463c perustana spesifikaatioilleen. Tämä standardi käsittelee toistuvien mittausten tarkkuutta, graniitin pintalevyn materiaaliominaisuuksia, pinnan viimeistelyä, tukipisteiden sijaintia, jäykkyyttä, hyväksyttäviä tarkastusmenetelmiä ja kierteitettyjen inserttien asennusta.

Checking Plate Accuracy

Muutaman yksinkertaisen ohjeen avulla graniittiseen pintalevyyn tehty investointi kestää useita vuosia. Pintalevyn tarkkuuden tarkistustiheys vaihtelee levyn käytöstä, työympäristöstä ja vaaditusta tarkkuudesta riippuen. Yleisenä nyrkkisääntönä on, että uusi levy on kalibroitava kokonaan uudelleen vuoden kuluessa ostosta. Jos levyä käytetään usein, on suositeltavaa lyhentää tämä väli kuuteen kuukauteen.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Joissakin tapauksissa pintalevyjen kalibrointien välillä on eroja. Joskus tekijät, kuten kulumisesta johtuva pinnan muutos, tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö, voivat selittää näitä eroja. Kaksi yleisintä tekijää ovat kuitenkin lämpötila ja tuki.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Muutaman ohjeen noudattaminen vähentää graniittipinnan kulumista ja lopulta pidentää sen käyttöikää.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana. Ilmassa leijuva hiomapöly on yleensä suurin levyn kulumisen aiheuttaja, koska se tarttuu helposti työkappaleisiin ja mittareiden kosketuspintoihin.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Kierrä levyä säännöllisesti, jotta yksittäinen alue ei ole liikaa käytössä. On myös suositeltavaa vaihtaa teräksiset kosketuspinnat mittauslaitteissa kovametallipintoihin.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Kun graniittinen pintalevy tarvitsee uudelleenhiontaa, harkitse, teetetäänkö tämä työ paikan päällä vai kalibrointilaitoksessa. On aina parempi teettää levyn uudelleenhionta tehtaalla tai asianmukaisessa laitoksessa. Jos levy ei kuitenkaan ole liian pahasti kulunut, yleensä 0,001 tuuman sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pinnoittaa uudelleen paikan päällä. Jos levy on kulunut siihen pisteeseen, että se on yli 0,001 tuumaa toleranssin ulkopuolella, tai jos se on pahasti syöpynyt tai naarmuuntunut, se tulee lähettää tehtaalle hiottavaksi ennen uudelleenhiontaa.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Paikan päällä toimivan kalibrointi- ja pinnoitusteknikon valinnassa on oltava erittäin huolellinen. Pyydä akkreditointia ja varmista, että teknikon käyttämillä laitteilla on jäljitettävä kalibrointi. Kokemus on myös tärkeä tekijä, sillä graniitin tarkkuushionnan oikean hionnan oppiminen vie useita vuosia.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille annettu riittävästi aikaa normalisoitua.

2. Levyä ei ole tuettu oikein.

3. Lämpötilan muutos.

4. Luonnokset.

5. Suora auringonvalo tai muu säteilylämpö levyn pinnalla. Varmista, ettei kattovalaistus lämmitä pintaa.

6. Pystysuuntaisen lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä. Jos mahdollista, tiedä pystysuuntaisen gradientin lämpötila kalibroinnin suoritushetkellä.

7. Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoitua toimituksen jälkeen.

8. Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö.

9. Kulumisesta johtuva pinnan muutos.

Tech Tips

• Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työstötarkastukseen ja asetteluun ennen koneistusta.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkastukset autokollimaattorilla, jotka mahdollistavat kokonaistasaisuuden todellisen kalibroinnin, joka on jäljitettävissä kansalliselle tarkastusviranomaiselle.

Graniitin mineraalihiukkasista yli 90 % on maasälpää ja kvartsia, joista maasälpä on suurin. Maasälpä on usein valkoista, harmaata ja lihanpunaista, ja kvartsi on enimmäkseen väritöntä tai harmahtavanvalkoista, mikä muodostaa graniitin perusvärin. Maasälpä ja kvartsi ovat kovia mineraaleja, ja niitä on vaikea liikutella teräsveitsellä. Graniitissa on tummia täpliä, jotka ovat pääasiassa mustaa kiillettä, mutta myös muita mineraaleja. Vaikka biotiitti on suhteellisen pehmeää, sen jännityksenkestokyky ei ole heikko, ja niitä on graniitissa pieni määrä, usein alle 10 %. Tässä aineellisessa olosuhteessa graniitti on erityisen vahva.

Toinen syy graniitin lujuuteen on se, että sen mineraalihiukkaset ovat tiiviisti sitoutuneet toisiinsa ja uponneet toisiinsa. Huokoset muodostavat usein alle 1 % kiven kokonaistilavuudesta. Tämä antaa graniitille kyvyn kestää voimakasta painetta eikä kosteus pääse helposti tunkeutumaan siihen.

Graniittikomponentit on valmistettu kivestä, jolla ei ole ruostetta, happo- ja emäskestoa, hyvää kulutuskestävyyttä ja pitkää käyttöikää, eikä se vaadi erityistä huoltoa. Graniittitarkkuuskomponentteja käytetään enimmäkseen koneteollisuuden työkaluissa. Siksi niitä kutsutaan graniittitarkkuuskomponenteiksi tai graniittikomponenteiksi. Graniittitarkkuuskomponenttien ominaisuudet ovat pohjimmiltaan samat kuin graniittialustojen. Johdatus graniittitarkkuuskomponenttien työkaluihin ja mittaukseen: Tarkkuuskoneistus ja mikrokoneistusteknologia ovat tärkeitä kehityssuuntia koneenrakennusteollisuudessa, ja niistä on tullut tärkeä indikaattori korkean teknologian tason mittaamiseksi. Huipputeknologian ja puolustusteollisuuden kehitys on erottamaton osa tarkkuuskoneistusta ja mikrokoneistusteknologiaa. Graniittikomponentit voidaan liu'uttaa tasaisesti mittauksessa ilman pysähtymistä. Työpinnan mittaus ja yleiset naarmut eivät vaikuta mittaustarkkuuteen. Graniittikomponentit on suunniteltava ja valmistettava kysyntäpuolen vaatimusten mukaisesti.

Sovellusalue:

Kuten me kaikki tiedämme, yhä useammat koneet ja laitteet valitsevat tarkkuusgraniittikomponentteja.

Graniittikomponentteja käytetään dynaamiseen liikkeeseen, lineaarimoottoreihin, CMMM:iin, CNC:hen, laserkoneisiin...

tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Graniittimittauslaitteet ja graniitista valmistetut mekaaniset komponentit on valmistettu korkealaatuisesta Jinanin mustasta graniitista. Niiden suuren tarkkuuden, pitkän käyttöiän, hyvän vakauden ja korroosionkestävyyden ansiosta niitä on käytetty yhä enemmän nykyaikaisen teollisuuden tuotetarkastuksessa ja sellaisilla tieteellisillä aloilla kuin mekaaninen ilmailu ja avaruus sekä tieteellinen tutkimus.

Edut

----Kaksi kertaa kovempaa kuin valurauta；

---- Minimaaliset mittamuutokset johtuvat lämpötilan muutoksista；

----Ei vääntymistä, joten työ ei keskeydy;

----Ei sisällä purseita tai ulkonemia hienorakeisen rakenteensa ja merkityksettömän tahmeutensa ansiosta, mikä takaa korkean tasaisuuden pitkän käyttöiän ajan eikä vahingoita muita osia tai instrumentteja；

----Häiriötön toiminta magneettisten materiaalien kanssa；

---- Pitkä käyttöikä ja ruostumaton, mikä johtaa alhaisiin ylläpitokustannuksiin.

Tarkkuusgraniittipintalevyt on tarkasti limitetty korkean tasaisuustason saavuttamiseksi, ja niitä käytetään pohjana hienostuneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asennukselle.

Joitakin graniittipinnan ainutlaatuisia ominaisuuksia:

Kovuuden tasaisuus;

Tarkka kuormitusolosuhteissa;

Tärinänvaimennus;

Helppo puhdistaa;

Käärinkestävä;

Alhainen huokoisuus;

Ei-hankaava;

Ei-magneettinen

Graniittipinnan edut

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

Lähetä sähköpostia

WhatsApp

Skype

englanti

saksa

ranskalainen

portugali

espanjaa

Japani

Korealainen

arabia

Irlantilainen

kreikkalainen

Turkki

italialainen

tanskalainen

Romania

Indonesia

tšekki

Ruotsin

Kiillottaa

baski

katalaani

Esperanto

Hindi

Lao

albanialainen

amhara

Armenialainen

Azerbaidžanin

Valko-Venäjän

Pbengali

Bosnia

Bulgaria

Cebuano

Chichewa

Korsikalainen

Kroatia

hollantilainen

Viro

Filippiiniläinen

suomi

friisi

Galicialainen

Georgialainen

gudžarati

Haitin

Hausa

havaijilainenheprealainenHmong

UnkariislantilainenIgbo

jaavalainenkannada

Kazakstani

Khmer

kurdi

Kirgiisi

Latina

Latvia

Liettuan

Luxemburg..

makedonialainen

Madagaskari

Malaiji

malajalam

Maltan

Maori

marathi

Mongolialainen

burmalainen

Nepalilainen

Norja

paštu

Persialainen

pandžabi

Serbialainen

Sesotho

sinhali

Slovakian

1. Slovenia

1. somali
2. Samoalainen
3. gaeli
4. Shona
5. sindhi
6. Sunda
7. swahili
8. Tadžikki
9. tamili
10. telugu

thaimaalainen

Ukrainalainen

urduAuzbekki2vietnamLWalesinAxhosa

Jiddiš

joruba

zulu

kinyarwanda

tataari

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.