Nykyaikaisissa kaiverruskoneissa graniittialustoja käytetään laajalti työstökoneiden pohjana. Kaiverruskoneet integroivat useita toimintoja, kuten porauksen ja jyrsinnän, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta ja vakautta. Perinteisiin valurauta-alustoihin verrattuna graniittialustat tarjoavat etuja, kuten suuren tarkkuuden, minimaalisen muodonmuutoksen, erinomaisen kulutuskestävyyden ja suuren puristuslujuuden. Siksi ne voivat parantaa merkittävästi työstötarkkuutta ja pitkäaikaista vakautta kaiverruskoneissa.
Graniittitasot on valmistettu luonnonkivestä. Satojen miljoonien vuosien luonnollisen sään vaikutuksen jälkeen niiden sisäinen rakenne on vakaa ja jännityksetön. Ne ovat jäykkiä, muodonmuuttumattomia, ruosteenkestäviä ja haponkestäviä. Lisäksi ne ovat suhteellisen helppohoitoisia, ja ne vaativat harvempaa huoltoa kuin valurautatasot. Koneistamisen aikana luokan 0 ja luokan 1 tarkkuusgraniittikomponenttien pinnan kierteitetyt reiät tai urat eivät saa sijaita työpinnan yläpuolella. Lisäksi työpinnan on oltava vapaa vioista, kuten reikistä, halkeamista, naarmuista ja iskuista, tarkkuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Työpinnan tasaisuutta testattaessa käytetään tyypillisesti diagonaali- tai ruudukkomenetelmää, jossa pinnan epätasaisuudet kirjataan vatupassilla tai indikaattorimittarilla.
Graniittialustat ovat kaiverruskoneen alustan olennainen osa, ja niitä käytetään yleisesti myös lineaarijohteiden yhdensuuntaisuustestaukseen. Tarkat graniittialustat koneistetaan tyypillisesti korkealaatuisesta graniitista, kuten "Jinan Greenistä". Niiden vakaa pinta ja korkea kovuus tarjoavat luotettavan referenssin johdetestaukseen.
Käytännön testauksessa tulee valita sopivan kokoinen graniittitaso johteen pituuden ja leveyden perusteella ja käyttää sitä yhdessä mittaustyökalujen, kuten mikrometrin ja elektronisen vatupassin, kanssa. Ennen testausta taso ja johde on puhdistettava pölystä ja öljystä. Seuraavaksi graniittitasaimen vertailupinta asetetaan mahdollisimman lähelle lineaarijohdetta, ja johteelle asetetaan osoitinsilta. Siltaa siirtämällä osoitinlukemat luetaan ja tallennetaan piste pisteeltä. Lopuksi mitatut arvot lasketaan lineaarijohteen yhdensuuntaisuusvirheen määrittämiseksi.
Erinomaisen vakauden ja tarkkuuden ansiosta graniittialustat ovat paitsi kaiverruskoneiden olennainen osa, myös välttämätön mittaustyökalu lineaarijohteiden kaltaisten tarkkojen komponenttien testaamiseen. Siksi niitä käytetään laajalti mekaanisessa valmistuksessa ja laboratoriotestauksessa.
Julkaisun aika: 19. syyskuuta 2025