Tarkkuusvalmistuksen ja metrologian vaativassa maailmassa graniittialusta on perusta, jolle kaikki tarkkuus rakennetaan. Silti monille räätälöityjä kiinnikkeitä ja tarkastusasemia suunnitteleville insinööreille vaatimukset ulottuvat täysin tasaisen referenssitason ulkopuolelle. He tarvitsevat pysyviä, tarkkoja koordinaatistoja tai tarkan ruudukon, joka on syövytetty suoraan graniittipintaan.
Tämä on usein kysytty kysymys meille ZHONGHUI Groupilla (ZHHIMG®). Vastauksemme on yksiselitteinen: Kyllä, pintamerkinnät ovat paitsi mahdollisia, myös usein välttämättömiä nykyaikaisissa operatiivisissa työnkuluissa, ja edistyneet tekniikat mahdollistavat sijoittelutarkkuuden, joka täydentää täydellisesti alustan kokonaistarkkuutta.
Pysyvän merkinnän strateginen merkitys
Vaikka tavalliset graniittipintalevyt pidetään koskemattomina – niiden ainoa tarkoitus on ylläpitää yhtä kulumatonta referenssipintaa – räätälöidyt graniittikonealustat ja suuret mittausalustat hyötyvät valtavasti pysyvistä ominaisuuksista.
Nämä merkinnät toimivat elintärkeinä käytön apuvälineinä. Ne tarjoavat käyttäjille nopean visuaalisen kohdistuksen, jonka avulla he voivat nopeasti sijoittaa kiinnittimiä tai osia alkutarkastusta varten, mikä lyhentää huomattavasti asennusaikaa verrattuna kaiken kohdistukseen alustan reunoista. Koneissa, joissa on erillisiä toimintoja, kuten konenäköjärjestelmät tai nopeat annostelurobotit, syövytetyt koordinaattiakselit muodostavat pysyvän ja kestävän nollapisteen, joka kestää toistuvaa puhdistusta ja päivittäistä kulumista.
Laseretsaus: Kosketukseton ratkaisu graniitin eheyteen
Perinteinen menetelmä, jossa graniittiin piirretään fyysisiä viivoja, on tarkkuuden kannalta haitallinen, koska se voi aiheuttaa materiaalin mikrosirpaleita ja vaarantaa pinnan tasaisuuden, jonka eteen teemme niin kovasti töitä käsin hiomalla.
Säilyttääksemme graniitin eheyden ja täyttääksemme nykyaikaiset tarkkuusvaatimukset, käytämme yksinomaan edistynyttä, kosketuksetonta laseretsaustekniikkaa. Graniitti on erinomainen materiaali tähän prosessiin hienokiteisen rakenteensa ansiosta. Kohdistettu, korkeaenerginen lasersäde muuttaa materiaalin pintakerrosta luoden pysyvästi voimakkaan valkoisen tai harmaan merkin tummaa graniittia vasten aiheuttamatta mekaanista rasitusta.
Merkintätarkkuuden ymmärtäminen
Näiden viivojen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää. Merkintöjen tarkkuus määräytyy pohjimmiltaan laseretsauskoneen hienostuneen paikannusjärjestelmän perusteella. Vakaille graniittialustoillemme asennetut teollisuusluokan laserjärjestelmät voivat saavuttaa viivojen sijoittelutarkkuuden, joka on tyypillisesti kymmenien mikronien luokkaa (esim. ± 0,01 mm - ± 0,08 mm).
Asiakkaidemme on tärkeää tunnistaa kahden eri toleranssin välinen ero:
- Alustan tasaisuus: Läppäyksellä saavutettu geometrinen toleranssi, joka usein saavuttaa nanometritason tarkkuuden (esim. luokka AA).
- Viivan sijoittelutarkkuus: Syövytetyn viivan sijaintitoleranssi suhteessa pinnalla määriteltyyn datumiin, tyypillisesti mitattuna mikroneina.
Syövytetyt viivat on suunniteltu visuaalisiksi ja karkeiksi määritysapuvälineiksi, eivät lopulliseksi, absoluuttiseksi referenssiksi. Alustan sertifioitu tasaisuus pysyy todellisena ja erittäin tarkkana lähtökohtana kaikille kriittisille mittauksille, jotka tehdään pinnalla olevilla metrologian laitteilla.
Kun teet yhteistyötä ZHHIMG®:n kanssa, työskentelemme tiiviisti suunnittelutiimisi kanssa määrittääksemme ihanteellisen asettelun – olipa kyseessä sitten yksinkertainen tähtäinristikko, monimutkainen ruudukko tai tietyt datumviivat – varmistaaksemme, että räätälöity alustasi parantaa toiminnan tehokkuutta tinkimättä koskaan pinnan perustavanlaatuisesta, sertifioidusta tarkkuudesta.
Julkaisun aika: 17.10.2025