Graniitista valmistettu T-uralevy eli graniittinen T-urakomponentti edustaa tarkkuusmittaustyökalujen huippua. Luonnostaan erinomaisesta kivestä valmistetut levyt ylittävät perinteisten materiaalien rajoitukset ja tarjoavat erittäin vakaan, ei-magneettisen ja korroosionkestävän referenssitason, joka on välttämätön monimutkaisissa teollisissa sovelluksissa. ZHONGHUI Groupilla (ZHHIMG®) hyödynnämme tiheän graniitin luontaisia ominaisuuksia – mukaan lukien sen rakenteellinen tasaisuus ja poikkeuksellinen kestävyys kuormituksen alla – luodaksemme T-urakomponentteja, jotka toimivat monitoimisina referenssityökaluina.
Graniitista valmistetun T-uralevyn ensisijainen tehtävä on luoda horjumaton vertailukohta mittojen mittaamiselle. Sen täysin tasainen pinta toimii perustasona, jota vasten korkeusmittareita ja muita mittauslaitteita verrataan, mikä mahdollistaa kappaleen korkeuden tarkan määrittämisen. Lisäksi komponentti on välttämätön yhdensuuntaisuustarkastuksissa, sillä se toimii keskeisenä vertailutasona sen varmistamiseksi, että yksi kappale pysyy täydellisessä linjassa toiseen nähden. Itse T-urat koneistetaan graniittiin kiinnikkeiden, ohjainten ja suurten työkappaleiden ankkuroimiseksi turvallisesti, jolloin passiivinen mittaustyökalu muuttuu aktiiviseksi asennus- ja tarkastusalustaksi.
Vaarallinen valmistusprosessi
Matka raakakivestä kalibroiduksi, valmiiksi T-urakomponentiksi on monimutkainen ja pitkälle erikoistunut, varsinkin kun nämä tuotteet ovat lähes aina mittatilaustyönä suunniteltuja ja epästandardisoituja (usein kutsutaan "Alien"- tai erikoiskomponenteiksi).
Prosessi alkaa piirustusten tarkistuksella ja teknisellä tutkimuksella. Saatuaan asiakkaan erikoispiirustuksen, suunnittelutiimimme tarkistaa suunnitelman perusteellisesti hyödyntäen vuosikymmenten kokemustaan valmistettavuuden varmistamiseksi ja sen varmistamiseksi, että kaikki mittatoleranssit ja reikävaatimukset ovat saavutettavissa. Hyväksynnän jälkeen raaka-aine hankitaan ja leikataan korkealaatuisesta varastostamme. Kivilaatat leikataan tarkasti määriteltyjen ulkoisten pituus-, leveys- ja paksuusvaatimusten mukaisesti.
Seuraavaksi komponentti käy läpi monivaiheisen hionta- ja hiontaprosessin. Karkean mekaanisen leikkauksen jälkeen komponentti jauhetaan karkeasti ennen kuin se siirretään ilmastoituun tarkkuustyöpajaamme. Täällä se käy läpi toistuvan, erittäin ammattitaitoisen manuaalisen hienohiontaprosessin – kriittisen vaiheen, jossa mestarikäsityöläisemme saavuttavat nanometritason tasaisuuden. Hiontatyön jälkeen tekninen valvoja suorittaa viimeisen, ratkaisevan tarkkuuden mittauksen, tyypillisesti käyttämällä edistyneitä elektronisia vatupasseja varmistaakseen, että komponentin yleinen tarkkuus ja kriittiset geometriset vaatimukset täyttyvät.
Vasta kun yhdensuuntaisuus, tasaisuus ja suorakulmaisuus on varmennettu, siirrymme ominaisuuksien käsittelyvaiheeseen. Tämä sisältää T-urien, erilaisten reikien (kierteitettyjen tai sileiden) ja teräsosien koneistamisen tarkasti asiakkaan piirustusten mukaisesti. Prosessi päättyy tärkeisiin viimeistelyyksiin, kuten kaikkien kulmien ja reunojen viisteyttämiseen.
Testaus ja pitkäikäisyys
Graniittimme laatu validoidaan standardinmukaisilla kulumis- ja imeytymistesteillä. Esimerkiksi materiaalin laatu varmistetaan valmistamalla tarkan kokoisia näytteitä kontrolloitua hankaustestiä varten (tyypillisesti valkoista korundia hioma-aineella tietyn kierrosmäärän ajan) kulutuskestävyyden mittaamiseksi. Vastaavasti materiaalin huokoisuus testataan tarkalla imeytymismittauksella, jossa kuivatut näytteet upotetaan veteen ja niiden massanmuutosta seurataan alhaisen vedenläpäisevyyden varmistamiseksi.
Tuloksena oleva ZHHIMG® T-ura-alusta vaatii vain vähän huoltoa. Sen erinomainen materiaalilaatu takaa pitkän käyttöiän, kestää happamia ja syövyttäviä aineita, ei vaadi öljyämistä (koska se ei ruostu) ja sen pinta estää hienon pölyn tarttumisen. Lisäksi tavalliset naarmut eivät heikennä sen perustavanlaatuista mittaustarkkuutta.
Huolellinen valmistelu on kuitenkin avainasemassa koneisiin integroitaessa. Kaikki mukana tulevat osat, kuten laakerit ja kiinnityselementit, on puhdistettava huolellisesti – valuhiekasta, ruosteesta ja työstölastuista – ja voideltava asianmukaisesti ennen kokoonpanoa. Tämä huolellisuus varmistaa, että graniittipohjan luontainen tarkkuus siirtyy uskollisesti koottuun konejärjestelmään, mikä takaa lopullisen erittäin tarkan tuotteen suorituskyvyn.
Julkaisun aika: 20.11.2025