Graniitista valmistetut mekaaniset komponentit valmistetaan graniitista raaka-aineena tarkkuuskoneistuksen avulla. Luonnonkivenä graniitilla on korkea kovuus, stabiilius ja kulutuskestävyys, minkä ansiosta se pystyy ylläpitämään pitkäaikaista ja vakaata suorituskykyä suurta kuormitusta ja tarkkuutta vaativissa työympäristöissä. Siksi sitä käytetään laajalti tarkkuuslaitteiden ja -instrumenttien perustuskomponenttien valmistuksessa. Yleisiä mekaanisia komponentteja ovat jalustat, kiinnikkeet, työpöydät, tarkkuusohjaimet, tukitasot ja työstökoneiden alustat.
Graniitin fysikaaliset ominaisuudet:
1. Korkea kovuus: Graniitilla on korkea kovuus, tyypillisesti 6–7 Mohsin asteikolla, mikä tarkoittaa, että se on erittäin kestävä kulutusta vastaan, kestää raskaita mekaanisia kuormia ja on vähemmän altis kulumiselle tai muodonmuutokselle.
2. Alhainen lämpölaajeneminen: Graniitin alhainen lämpölaajenemiskerroin estää merkittäviä mittamuutoksia lämpötilanvaihteluiden aikana, mikä mahdollistaa sen korkean tarkkuuden ja vakauden. Siksi graniitti on erityisen tärkeä tarkkuuskoneissa.
3. Erinomainen stabiilius: Graniitti on erittäin stabiilia, eikä ulkoinen ympäristö vaikuta siihen helposti. Se kestää hyvin painetta, korroosiota ja tärinää. Se säilyttää vakaan geometrian ja rakenteellisen lujuuden pitkien käyttöjaksojen aikana. 4. Suuri tiheys ja alhainen huokoisuus: Graniitin suuri tiheys ja alhainen huokoisuus tekevät siitä erittäin kestävän iskuille ja tärinälle mekaanisissa komponenteissa, mikä auttaa parantamaan tarkkuuslaitteiden vakautta.
5. Erinomainen iskunvaimennus: Graniitin suuren tiheyden ja ainutlaatuisen kiderakenteen ansiosta se absorboi tehokkaasti mekaanista tärinää, mikä vähentää tärinähäiriöitä laitteiden käytön aikana ja parantaa mekaanisten laitteiden toimintatarkkuutta.
Sovellusalueet:
1. Konetyökalujen perustusten komponentit: Graniittia käytetään laajalti työstökoneiden alustojen, työpöytien, ohjainkiskojen ja muiden komponenttien valmistuksessa. Näiden komponenttien on kestettävä raskaita kuormia ja säilytettävä korkea geometrinen tarkkuus. Graniitin korkea kovuus, alhainen lämpölaajeneminen ja stabiilius tekevät siitä ihanteellisen materiaalin.
2. Tarkkuusmittauslaitteet: Graniittia käytetään usein tarkkuusmittauslaitteiden jalustojen ja tukien valmistuksessa. Mittauslaitteiden tarkkuus vaatii materiaalilta korkeaa stabiiliutta. Graniitti, jolla on erinomaiset stabiilius- ja iskunvaimennusominaisuudet, voi vähentää ympäristömuutosten vaikutusta mittaustarkkuuteen.
3. Optiset instrumentit: Graniittia käytetään laajalti myös optisissa instrumenteissa tukialustana tai pohjana. Suuren tiheytensä ja alhaisen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta graniitti voi tehokkaasti vähentää lämpötilan muutosten ja ulkoisen tärinän vaikutusta optisten laitteiden suorituskykyyn ja varmistaa siten optisten instrumenttien tarkkuuden.
4. Tarkkuuslaitteiden peruskomponentit: Näihin kuuluvat mikroskooppien, elektronimikroskooppien, CNC-työstökoneiden ja muiden laitteiden peruskomponentit. Graniitin korkea stabiilius ja iskunkestävyys ovat ratkaisevan tärkeitä näissä laitteissa.
5. Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa: Graniittia käytetään usein tarkkuusrakenteiden, kuten moottorin kiinnikkeiden ja ohjausjärjestelmien kiinnikkeiden, valmistukseen. Graniitin stabiilius ja kestävyys varmistavat, että nämä komponentit säilyttävät suorituskykynsä myös haastavissa ympäristöissä.
Graniittisten mekaanisten komponenttien edut:
1. Korkea tarkkuus ja vakaus: Korkean vakautensa, alhaisen lämpölaajenemisensa ja vahvan tärinänkestävyytensä ansiosta se pystyy ylläpitämään korkeaa tarkkuutta ja vakautta tarkkuuslaitteissa pitkällä aikavälillä.
2. Kestävyys: Sen korkea kulutus- ja paineenkestävyys kestää pitkäaikaisia työkuormia, ei vaurioidu helposti ja sillä on pitkä käyttöikä.
3. Iskunkestävyys: Sen suuri tiheys ja rakenne antavat sille erinomaiset iskunvaimennusominaisuudet, mikä vähentää tehokkaasti ulkoisen tärinän vaikutusta tarkkuuslaitteisiin.
Julkaisun aika: 03.09.2025