Minkä tahansa erittäin tarkan koneen – suurista koordinaattimittauskoneista (CMM) edistyneisiin puolijohdelitografialaitteisiin – vakaus ja tarkkuus lepää pohjimmiltaan sen graniittiperustan varassa. Kun käsitellään merkittävän kokoisia monoliittisia perustuksia tai monimutkaisia, moniosaisia graniittilevyjä, kokoonpano- ja asennusprosessi on yhtä kriittinen kuin itse valmistustarkkuus. Valmiin levyn pelkkä asentaminen ei riitä; levyn sertifioidun alle mikronin tasaisuuden säilyttämiseksi ja hyödyntämiseksi on täytettävä erityiset ympäristö- ja rakennevaatimukset.
1. Perustus: Vakaa ja tasainen alusta
Yleisin väärinkäsitys on, että tarkkuusgraniittilevyt, kuten tiheästä ZHHIMG®-mustasta graniitistamme (3100 kg/m³) valmistetut paneelit, voivat korjata epävakaan lattian. Vaikka graniitti on poikkeuksellisen jäykkää, se on tuettava rakenteella, joka on suunniteltu minimoimaan pitkän aikavälin taipuma.
Kokoonpanoalueen betonialustan on oltava paitsi tasainen, myös asianmukaisesti kovettunut, usein sotilastason paksuus- ja tiheysvaatimusten mukaisesti – peilaten ZHHIMG:n omien kokoonpanohallien 1000 mm:n paksuisia ja erittäin kovia betonilattioita. Ratkaisevan tärkeää on, että tämä alusta on eristetty ulkoisilta tärinälähteiltä. Suurimpien konealustojemme suunnittelussa olemme ottaneet huomioon esimerkiksi mittaushuoneitamme ympäröivän tärinänvaimennusvallin varmistaaksemme, että itse perustus on staattinen ja eristetty.
2. Eristyskerros: Saumaus ja tasoitus
Graniittilevyn ja betoniperustuksen välistä suoraa kosketusta vältetään ehdottomasti. Graniittiperustus on tuettava tietyistä, matemaattisesti lasketuista pisteistä sisäisen jännityksen poistamiseksi ja sertifioidun geometrian säilyttämiseksi. Tämä vaatii ammattimaisen tasoitusjärjestelmän ja saumauskerroksen.
Kun paneeli on tarkasti sijoitettu paikoilleen säädettävien tasausjakkujen tai kiilojen avulla, graniitin ja alustan väliseen onteloon pumpataan lujaa, kutistumatonta ja täsmälaastia. Tämä erikoislaasti kovettuu muodostaen tiheän ja tasaisen rajapinnan, joka jakaa paneelin painon tasaisesti ja estää painumisen tai vääntymisen, jotka voisivat muuten aiheuttaa sisäistä jännitystä ja vaarantaa tasaisuuden ajan myötä. Tämä vaihe muuttaa graniittipaneelin ja perustuksen tehokkaasti yhdeksi, eheäksi ja jäykäksi massaksi.
3. Terminen ja ajallinen tasapaino
Kuten kaikessa tarkkaa mittaustyötä tehtäessä, kärsivällisyys on ensiarvoisen tärkeää. Graniittilevyn, laastin ja betonialustan on saavutettava terminen tasapaino ympäröivän käyttöympäristön kanssa ennen lopullisten kohdistustarkastusten suorittamista. Tämä prosessi voi kestää päiviä erittäin suurten levyjen kohdalla.
Lisäksi vaaituksen säätö – joka suoritetaan esimerkiksi laserinterferometreillä ja elektronisilla vaaituslaitteilla – on tehtävä hitaasti, pienin askelin, jotta materiaalilla on aikaa asettua. Tiukkoja maailmanlaajuisia mittausstandardeja (DIN, ASME) noudattavat huipputeknikkomme ymmärtävät, että lopullisen vaaituksen kiirehtiminen voi aiheuttaa piilevää jännitystä, joka tulee myöhemmin esiin tarkkuuden poikkeamana.
4. Komponenttien integrointi ja räätälöity kokoonpano
ZHHIMG:n räätälöityjen graniittikomponenttien tai graniittilevyjen, joihin on integroitu lineaarimoottoreita, ilmalaakereita tai CMM-kiskoja, lopullinen kokoonpano vaatii ehdotonta puhtautta. Puolijohdelaiteympäristöjä jäljittelevät erilliset puhtaat kokoonpanotilamme ovat välttämättömiä, koska jopa graniitin ja metallikomponentin väliin jääneet mikroskooppiset pölyhiukkaset voivat aiheuttaa mikrosiirtymiä. Jokainen rajapinta on puhdistettava ja tarkistettava huolellisesti ennen lopullista kiinnitystä, jotta komponentin mittapysyvyys siirtyy virheettömästi itse konejärjestelmään.
Noudattamalla näitä tiukkoja vaatimuksia asiakkaat varmistavat, että he eivät asenna pelkästään komponenttia, vaan määrittelevät onnistuneesti lopullisen lähtökohdan ultratarkkuuslaitteilleen – perustan, jonka takaa ZHHIMG:n materiaalitieteen ja valmistuksen asiantuntemus.
Julkaisuaika: 29.10.2025