Suuren graniittisen tarkkuusalustan asentaminen ei ole yksinkertainen nostotehtävä – se on erittäin tekninen toimenpide, joka vaatii tarkkuutta, kokemusta ja ympäristön hallintaa. Valmistajille ja laboratorioille, jotka luottavat mikronitason mittaustarkkuuteen, graniittialustan asennuslaatu määrää suoraan laitteiden pitkän aikavälin suorituskyvyn. Siksi tähän prosessiin tarvitaan aina ammattitaitoinen rakennus- ja kalibrointitiimi.
Suuret, usein useita tonneja painavat graniittialustat toimivat koordinaattimittauskoneiden (CMM), lasertarkastusjärjestelmien ja muiden erittäin tarkkojen instrumenttien perustana. Mikä tahansa asennuksen aikainen poikkeama – jopa muutaman mikronin epätasaisuus tai virheellinen tuki – voi johtaa merkittäviin mittausvirheisiin. Ammattimainen asennus varmistaa, että alusta saavuttaa täydellisen kohdistuksen, tasaisen kuorman jakautumisen ja pitkäaikaisen geometrisen vakauden.
Ennen asennusta perustus on valmisteltava huolellisesti. Lattian tulee olla riittävän vahva tukemaan keskittyneitä kuormia, täysin tasainen ja tärinätön. Ihannetapauksessa asennuspaikan lämpötila pidetään 20 ± 2 °C:ssa ja kosteus 40–60 %:ssa graniitin lämpömuodonmuutoksen välttämiseksi. Monissa huippuluokan laboratorioissa on myös tärinää eristäviä kaivantoja tai vahvistettuja alustoja graniittialustan alla.
Asennuksen aikana graniittilohko asetetaan turvallisesti määrättyihin tukipisteisiin käyttämällä erikoistuneita nostolaitteita, kuten nostureita tai siltoja. Prosessi perustuu tyypillisesti kolmipistetukijärjestelmään, joka takaa geometrisen vakauden ja välttää sisäisen rasituksen. Kun lohko on asetettu, insinöörit suorittavat huolellisen tasauksen käyttämällä tarkkoja elektronisia vatupassia, laserinterferometrejä ja WYLER-kallistusmittareita. Säätöjä jatketaan, kunnes koko pinta täyttää kansainväliset standardit, kuten DIN 876 Grade 00 tai ASME B89.3.7, tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden osalta.
Vaaituksen jälkeen alustalle tehdään täydellinen kalibrointi- ja varmennusprosessi. Jokainen mittauspinta tarkastetaan jäljitettävillä mittauslaitteilla, kuten Renishaw-laserjärjestelmillä, Mitutoyon digitaalisilla komparaattoreilla ja Mahrin indikaattoreilla. Kalibrointitodistus vahvistaa, että graniittialusta täyttää määritellyt toleranssit ja on käyttövalmis.
Onnistuneen asennuksen jälkeenkin säännöllinen huolto on välttämätöntä. Graniittipinta on pidettävä puhtaana ja vapaana öljystä ja pölystä. Voimakkaita iskuja on vältettävä, ja alusta on kalibroitava uudelleen säännöllisesti – tyypillisesti 12–24 kuukauden välein käytöstä ja ympäristöolosuhteista riippuen. Asianmukainen huolto ei ainoastaan pidennä alustan käyttöikää, vaan myös säilyttää sen mittaustarkkuuden vuosia.
ZHHIMG® tarjoaa kattavia paikan päällä tehtäviä asennus- ja kalibrointipalveluita suurille graniittisille tarkkuusalustoille. Teknisillä tiimeillämme on vuosikymmenten kokemus työskentelystä erittäin raskaiden rakenteiden kanssa, ja ne pystyvät käsittelemään jopa 100 tonnin painoisia ja 20 metrin pituisia yksittäisiä kappaleita. Edistyksellisillä mittaustyökaluilla ja ISO 9001-, ISO 14001- ja ISO 45001 -standardien mukaisesti varustetut asiantuntijamme varmistavat, että jokainen asennus saavuttaa kansainvälisen tason tarkkuuden ja luotettavuuden.
Yhtenä harvoista maailmanlaajuisista valmistajista, jotka pystyvät tuottamaan ja asentamaan erittäin suuria tarkkuusgraniittikomponentteja, ZHHIMG® on sitoutunut edistämään erittäin tarkkaa teollisuutta maailmanlaajuisesti. Asiakkaillemme kaikkialla Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Aasiassa tarjoamme paitsi tarkkuusgraniittituotteita myös ammattitaitoa, jota tarvitaan niiden parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Julkaisuaika: 20.10.2025