Minkä tahansa tarkkuusvalmistus- tai metrologiaprosessin rehellisyys alkaa sen perustasta. ZHHIMG®:llä maineemme perustuu erittäin tarkkoihin graniittiratkaisuihin, mutta ymmärrämme valurautaisten pintalevyjen ja merkintälevyjen kriittisen roolin eri teollisuudenaloilla maailmanlaajuisesti. Näiden referenssityökalujen asianmukaisen asennuksen, huollon ja tarkkuuden varmistamisen ymmärtäminen ei ole vain parasta käytäntöä – se on ero laadunvarmistuksen ja kalliin romun välillä.
Ehdoton edellytys: asianmukainen asennus ja tinkimätön rakenne
Ennen kuin valurautainen merkintälevy voi saavuttaa referenssitarkkuutensa, se on asennettava ja säädettävä oikein. Tämä ratkaiseva asennusvaihe ei ole pelkästään toimenpide, vaan se vaikuttaa suoraan levyn rakenteelliseen eheyteen ja tasaisuuteen. Virheellinen asennus – kuten epätasainen kuorman jakautuminen tai väärä vaaitus – voi rikkoa alan määräyksiä ja muuttaa levyn pysyvästi muotoaan, mikä tekee siitä käyttökelvottoman. Siksi vain valtuutettu ja koulutettu henkilöstö saa suorittaa tämän tehtävän. Näiden menettelyjen rikkominen ei ole ainoastaan määräysten vastaista, vaan se voi myös vaarantaa tarkkuustyökalun rakenteen.
Levyjen merkitseminen työnkulussa: Referenssitatumin
Jokaisessa työpajassa työkalut luokitellaan tiettyihin tehtäviin: referenssityökalut, mittaustyökalut, suoravetotyökalut ja kiinnitystyökalut. Merkintälevy on piirustusprosessin perusreferenssityökalu. Piirustus itsessään on olennainen operaatio, jossa piirustustiedot siirretään aihiolle tai puolivalmiille kappaleelle ja määritetään selkeät työstörajat, referenssipisteet ja tärkeät korjausviivat. Tällä alkuperäisellä piirustustarkkuudella, jonka tyypillisesti vaaditaan olevan 0,25–0,5 mm, on suora ja syvällinen vaikutus lopputuotteen laatuun.
Tämän eheyden säilyttämiseksi levyn on oltava tasainen ja tukevasti asetettu, ja kuorman on oltava tasaisesti jakautunut kaikkiin tukipisteisiin rakenteellisen rasituksen estämiseksi. Käyttäjien on varmistettava, ettei työkappaleen paino koskaan ylitä levyn nimelliskuormaa rakenteellisten vaurioiden, muodonmuutosten ja työn laadun heikkenemisen estämiseksi. Lisäksi työpintaa on käytettävä tasaisesti paikallisen kulumisen ja kolhujen estämiseksi, mikä varmistaa pitkän käyttöiän.
Tasaisuuden tarkastus: Todentamisen tiede
Piirustuslevyn todellinen mitta on sen työpinnan tasaisuus. Ensisijainen varmennusmenetelmä on pistemenetelmä. Tämä menetelmä sanelee vaadittavan kosketuspisteiden tiheyden 25 mm:n neliöalueella:
- Luokan 0 ja 1 levyt: Vähintään 25 paikkaa.
- Luokan 2 levyt: Vähintään 20 kohtaa.
- Luokan 3 levyt: Vähintään 12 kohtaa.
Vaikka perinteinen tekniikka, jossa "kahta levyä raaputetaan toisiaan vasten", voi varmistaa tiiviin istuvuuden ja pinnan läheisyyden, se ei takaa tasaisuutta. Tämä tekniikka voi johtaa kahteen täydellisesti sopivaan pintaan, jotka ovat itse asiassa pallomaisesti kaarevia. Todellinen suoruus ja tasaisuus on varmistettava tarkemmilla menetelmillä. Suoruuspoikkeama voidaan määrittää siirtämällä mittakelloa ja sen tukea tunnettua suoraa viitettä, kuten tarkkuussuorakulmaviivainta, pitkin levyn pinnalla. Vaativimmille mittauslevyille käytetään optista interferometriaa hyödyntävää optista tasomenetelmää tarkkuuden varmistamiseksi alle mikronin tasolla.
Vikojen käsittely: Pitkäikäisyyden ja vaatimustenmukaisuuden varmistaminen
Merkintälevyjen laatua säätelevät tiukat sääntelykehykset, kuten konepajateollisuuden JB/T 7974—2000 -standardi. Valuprosessin aikana voi esiintyä vikoja, kuten huokoisuutta, hiekkareikiä ja kutistumisonteloita. Näiden luontaisten valuvirheiden asianmukainen käsittely on ratkaisevan tärkeää levyn käyttöiän kannalta. Levyille, joiden tarkkuusluokka on alle "00", tietyt korjaukset ovat sallittuja:
- Pienet viat (alle 15 mm:n läpimittaiset hiekanjyvät) voidaan paikata samalla materiaalilla, kunhan tulpan kovuus on pienempi kuin ympäröivän raudan.
- Työtasolla saa olla enintään neljä liitäntäpistettä, joiden välinen etäisyys on vähintään $80\text{mm}$.
Valuvirheiden lisäksi työpinnan on oltava vapaa käytöstä aiheutuvista ruosteista, naarmuista tai kolhuista.
Kestävän tarkkuuden varmistava huolto
Olipa referenssityökaluna sitten valurautainen merkintälevy tai ZHHIMG®-graniittipintalevy, huolto on yksinkertaista mutta elintärkeää. Pinta on pidettävä puhtaana; kun sitä ei käytetä, se on puhdistettava huolellisesti ja päällystettävä suojaavalla öljyllä ruosteen estämiseksi sekä peitettävä suojakannella. Käyttö tulee aina suorittaa valvotussa ympäristössä, mieluiten 20 ± 5 ℃:n ympäristön lämpötilassa, ja tärinää on ehdottomasti vältettävä. Noudattamalla näitä tiukkoja asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeita valmistajat voivat varmistaa, että heidän referenssitasonsa pysyvät tarkkoina, mikä suojaa lopputuotteidensa laatua ja eheyttä.
Julkaisuaika: 31.10.2025