Mitkä ovat graniittisten pystysuorien jalustojen, joissa on kiinnitysurat, prosessointitekniikan edut?

Perinteisissä ratkaisuissa perusrungot ja metalliset sovitinurat valmistetaan erikseen ja kootaan pulteilla, mikä aiheuttaa päällekkäisyysvirheitä, kuten pinnan tasaisuuspoikkeaman, kokoonpanon linjausvirheen ja esikiristyksen aiheuttaman muodonmuutoksen. ZHHIMG:n yksiosaisen uraustekniikan avulla kiinnitysurien paikannuspiste ja pystysuoran perusosan pääperuspinta ovat peräisin samasta graniittialustasta, jolla on täysin homologiset referenssit, eikä ylimääräisiä metallisia sovittimia tarvita. Uran sijaintitoleranssi ja uran seinämän kohtisuoruus muodostetaan yhdellä ajolla yhdessä peruspisteen kanssa, mikä vähentää huomattavasti Abben virheitä. Se soveltuu erityisesti herkille laitteille, kuten kuvantamislaitteille ja AOI-optisille tarkastuslaitteille, ja parantaa merkittävästi geometrisen tarkkuuden yhdenmukaisuutta koneen täydellisen kokoonpanon jälkeen.

Graniitti on hauras materiaali. Kun erilliset metallisovittimet kiinnitetään pulteilla, pulttien vääntömomentti aiheuttaa usein paikallista jännitystä kosketuspisteisiin. Vaihtelevien pitkäaikaisten kuormien alaisena voi esiintyä jännitysmuodonmuutoksia tai jopa piilevää kiven halkeilua. Yhdestä kappaleesta tehty uritus yhdistää kiinnityspinnat graniittialustan sisään; voima jakautuu tasaisesti koko alustaan ​​ilman, että eri materiaalien väliset rajapinnat liimautuvat. Yhdessä tiheän mustan graniittialustan kanssa kokonaisjäykkyys paranee entisestään. Paikallista mikromuodonmuutosta esiintyy harvoin nopeiden dynaamisten iskujen ja jatkuvien raskaiden kuormien alaisena, mikä parantaa pitkän aikavälin rakenteellista vakautta.

Uraaminen tuottaa leikkausjäännösjännitystä ura-aukkojen ympärille. Useimmat valmistajat toimittavat valmiit tuotteet heti uraamisen ja hienohiomisen jälkeen. Toimituksen jälkeen jännityksen vapautuminen aiheuttaa uran mittojen ja pohjan kohtisuoruuden siirtymän. ZHHIMG noudattaa täydellistä työnkulkua: karkea koneistus ja uraaminen hiontavaralla → monivaiheinen vanhentaminen varastoalueella ja vakiolämpötilassa olevassa työpajassa leikkausjännityksen vapauttamiseksi uraamisesta → hienohionta ja manuaalinen läpäys. Suurikokoisille komponenteille suoritetaan pitkäaikainen luonnollinen jännityksenpoisto 200 000 m²:n tuotantoalueella ja 20 000 m²:n raakakivivarastoalueella. 10 000 m²:n vakiolämpötilassa ja -kosteudessa toimiva työpaja eristää ympäristöhäiriöt varmistaen, että urien välinen etäisyys, uran seinämän yhdensuuntaisuus ja pohjan kohtisuoruus ovat ajasta riippuvaa ajautumista välttäen ja täyttäen kansainvälisten mittausstandardien, kuten DIN:n ja ASME:n, pitkäaikaiset käyttövaatimukset.                                                                        

Monet valmistajat suorittavat uran jyrsinnän jälkeen vain yksinkertaisen jyrsinnän, mikä johtaa huonoon uran seinämän karheuteen ja asiakkaiden vaatimaan laajaan sovitustyöhön paikan päällä. ZHHIMG:llä on käytössään suurikokoiset NT-tasohiomakoneet ja hiontateknikot, joilla on yli 30 vuoden kokemus manuaalisesta läpäyksestä. Yritys toteuttaa tarkkuushionnan sekä sivuseinille että kiinnitysurien pohjapinnoille saavuttaakseen mikronitason tarkkuuden. Uran mitat, yhdensuuntaisuus ja sijaintitoleranssi tarkastetaan perusteellisesti Renishaw-laserinterferometreillä, WYLER-elektronisilla vatupasseilla ja muilla laitteilla, joiden mittaustyökalut ovat jäljitettävissä kansalliseen metrologiainstituuttiin asti. Asiakkaat voivat sovittaa asemointilohkoja, ilmalaakerikokoonpanoja ja lineaarimoduuleja suoraan tavaroiden vastaanottamisen yhteydessä, leikata paikan päällä tapahtuvaa sovitusta ja toistuvia käyttöönottosyklejä, mikä lyhentää koko koneen tuotantoaikaa.

Piirustusten mukaan voidaan valmistaa useita kiinnitysurien, asemointiurien ja T-urien yhdistelmiä yhdessä upotusten, upotettujen kierre-inserttien ja tapinreikien kanssa. Tehtaan 20 metriä pitkien ja 100 tonnin painoisten yksiosaisten komponenttien kapasiteetin ansiosta yksiosainen uraus voidaan toteuttaa pienille ja keskikokoisille pystysuorille jalustoille 2D-mittauslaitteille sekä erittäin suurille pystysuorille pylväsjalustoille puolijohde- ja uuden energian tarkastuslaitteille. Näin vältetään halkioliitosten kokoonpano ja saumojen aiheuttamat virheet. Graniitista valmistetut ilmalaakeriyksiköt, optiset moduulit ja tarkastustyökalut voidaan asentaa suoraan jalustaan, mikä mahdollistaa yhden luukun toimituksen ja vähentää asiakkaiden osien hankinta- ja hallintakustannuksia.

Jälkiasennetut metallisovitinurat muuttavat graniitin luontaista vaimennusominaisuutta; metalliosien resonanssi pyrkii vahvistamaan laitteiden tärinää. Yhdestä kappaleesta tehty uraus poistaa vain osan kiviaineksesta ja säilyttää täysin mustan graniitin erinomaisen tärinänvaimennuskyvyn. Nopeassa edestakaisessa liikkeessä, laserpulssitoiminnassa ja tarkastusantureiden korkeataajuisessa skannauksessa tärinä vaimenee nopeasti, mikä vaimentaa resonanssihäiriöitä ja varmistaa optisen kuvantamisen ja mittatietojen toistettavuuden. Uraan kiinnitettyjen kokoonpanojen vakaa paikannustarkkuus voidaan säilyttää jopa tuotantolaitoksissa, joissa on ulkoisia tärinähäiriöitä.

Kaikki urat on muodostettu kiinteästi graniittialustalle ilman metallisovittimien ruostumis-, hapettumis- tai pinnan irtoamisriskiä. Puolijohdepajoissa puhdistusaineille ja litium-akkutehtaissa erilaisille materiaaleille altistuvat urat eivät syövytä ja saastuta peruspintoja. Ruosteenestopinnoitteen huolto on tarpeetonta. Urat on helppo puhdistaa, eivätkä ne kerää ruostejäämiä, jotka voivat saastuttaa liikkuvia osia, mikä pidentää koko laitteiston käyttöikää ja sopii pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön pölyttömissä työpajoissa ja metrologian laboratorioissa.