Tarkkuusgraniittia on pitkään pidetty yhtenä luotettavimmista materiaaleista metrologiassa ja tarkkojen konerakenteiden valmistuksessa. Verrattuna valurautaan tai teräkseen, korkealaatuinen graniitti tarjoaa poikkeuksellisen mittapysyvyyden ja pitkäaikaisen tarkkuuden, minkä ansiosta se sopii ihanteellisesti referenssipinnoille, konealustoille, lineaarijohteiden tuille ja kriittisille komponenteille, joita käytetään koordinaattimittauskoneissa, laserinterferometreissä, CNC-työstölaitteissa ja puolijohteiden tarkastusjärjestelmissä.
Yksi käyttäjien usein esittämä kysymys on, miksi tarkkuusgraniittikomponentit päällystetään ohuella öljykerroksella ennen toimitusta ja miksi öljyämistä suositellaan, jos laitteita ei käytetä pitkään aikaan. Koska graniitti ei ruostu, öljyä ei selvästikään ole tarkoitettu korroosionestoon. Sen sijaan suojakalvolla on erilainen ja hyvin käytännöllinen tarkoitus: se suojaa työpinnan tarkkuutta.
Graniittikomponentit valmistetaan erittäin tiukoilla toleransseilla, ja niiden pintojen on oltava puhtaita pölystä, hankaavista hiukkasista ja muista epäpuhtauksista. Jopa pieni määrä hienoa roskaa voi vaikuttaa mittaustarkkuuteen, ja tällaisten hiukkasten pyyhkiminen suoraan pinnalta voi aiheuttaa mikronaarmuja. Vaikka graniitti on erittäin kestävä muodonmuutoksia vastaan eikä muodosta purseita kuten metalli, syvemmät naarmut tarkkuuspinnalla voivat vaikuttaa suorituskykyyn ja saattavat vaatia uudelleenhiontaa tai korjausta.
Kevyen öljykalvon – yleensä muuntajaöljyn tai koneöljyn ja dieselin 1:1-seoksen – levittäminen helpottaa pinnan puhdistamista. Pöly ja pienet hiukkaset tarttuvat öljyyn itse kiven sijaan, ja ne voidaan poistaa yksinkertaisesti pyyhkimällä kalvo pois. Tämä vähentää hankaavien hiukkasten kulkeutumisen riskiä työpinnan yli ja säilyttää referenssitason pitkäaikaisen eheyden. Pitkään varastoitujen laitteiden kohdalla öljykalvo on erityisen tärkeä, koska pölyn kertyminen lisääntyy ajan myötä. Ilman öljyä kuivapesu voi jättää näkyviä jälkiä tai naarmuja, jotka heikentävät mittaustarkkuutta.
Valmistuksen aikana tarkkuusgraniittikomponentit vaativat usein lisätyöstöä niiden integroimiseksi muihin mekaanisiin järjestelmiin. Asiakkaan piirustuksista riippuen graniittirakenne voi sisältää kierteitettyjä inserttejä, T-uria, upotusreikiä tai läpireikiä. Jokainen insertti liimataan paikalleen graniitin huolellisen työstämisen jälkeen määritettyihin mittoihin, ja sijaintitoleranssit on valvottava tarkasti, jotta varmistetaan asianmukainen kokoonpano vastaosien kanssa. Tiukka valmistusprosessi – joka kattaa porauksen, metalliholkkien liimauksen ja lopullisen pinnan viimeistelyn – varmistaa, että kaikki geometriset vaatimukset täyttyvät ja että komponentti säilyttää tarkkuutensa asennuksen jälkeen.
Korkealaatuinen graniitti tarjoaa useita merkittäviä etuja tarkkuustekniikan sovelluksissa. Se on luonnostaan vakaa, ja sen sisäiset jännitykset vapautuvat pitkän geologisen vanhenemisen myötä. Se kestää korroosiota, kosteutta ja useimpia kemikaaleja. Sen alhainen lämpölaajenemiskerroin minimoi lämpötilavaihteluista johtuvat tarkkuuden muutokset. Ja toisin kuin metallipinnoilla, graniittiin kohdistuvat pienet iskut johtavat pieniin kuoppiin koholla olevien purseiden sijaan, joten vertailutaso ei vääristy.
Näistä syistä graniitilla on edelleen keskeinen rooli nykyaikaisessa metrologiassa, puolijohdelaitteissa ja erittäin tarkassa valmistuksessa. Asianmukainen käsittely – kuten öljykalvon levittäminen ennen kuljetusta tai pitkäaikaista varastointia – auttaa varmistamaan, että jokainen tarkkuusgraniittikomponentti säilyttää suorituskykynsä tehtaalta loppukäyttäjälle, mikä tukee luotettavaa mittausta ja tarkkaa tuotantoa monilla eri teollisuudenaloilla.
Julkaisuaika: 21.11.2025